ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਸੀਰੀਜ਼ ਹੀਟ ਰਿਟੇਨਸ਼ਨਰ

ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਦੀ ਪੇਲੀਟਿੰਗ ਪੂਰੇ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਿਜਲੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ। ਇਸ ਅਧਿਐਨ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੇ ਸੰਕੇਤ ਦਿੱਤਾ ਕਿ ਪੈਲੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੀਮ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮੈਸ਼ ਨਮੀ (12 ਅਤੇ 14%), ਧਾਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ (ਛੋਟਾ ਅਤੇ ਲੰਮਾ), ਭਾਫ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ (70, 80, 90, ਅਤੇ 100%), ਨਾਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਨ। ਅਤੇ ਮੈਸ਼ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਪਰਸਪਰ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਇੱਕ ਸਥਿਰ 82.2 °C ਤੱਕ ਕੰਡੀਸ਼ਨਡ ਹਨ। CPM ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ 14% ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਮੈਸ਼ ਲਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪੈਲੇਟ ਕੁਆਲਿਟੀ (88% ਪੈਲੇਟ ਟਿਕਾਊਤਾ) ਭਾਫ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਧਾਰਨ ਸਮਾਂ (70%-ਛੋਟਾ ਧਾਰਨ ਸਮਾਂ, 80%-ਲੰਬਾ ਧਾਰਨ ਸਮਾਂ) ਦੇ ਦੋ ਸੰਜੋਗਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਬਲਿਸ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਦੇ ਨਾਲ 12% ਨਮੀ ਦੇ ਮੈਸ਼ ਲਈ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਲੰਮੀ ਧਾਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ (kWh/t) ਹੋਈ। 100% ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ 82.2 °C ਤੱਕ ਕੰਡੀਸ਼ਨਡ ਫੀਡ ਲਈ ਦੋਨਾਂ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰਾਂ ਲਈ 70% ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਭਾਫ਼ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਵਹਾਅ ਦਰ (kg/h) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਰਵੋਤਮ ਤਿਆਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਫੀਡ ਦੀ ਸਰਵੋਤਮ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ CPM ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਤੋਂ ਉੱਚਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ। ਚੰਗੀ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦਾ ਲਾਭ ਘੱਟ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਪਾਵਰ ਖਪਤ 'ਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਥ੍ਰੁਪੁੱਟ, ਵਧੀਆ ਪੈਲੇਟ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਪਾਚਨਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਲਾਭਦਾਇਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਤੁਹਾਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਸਾਰੇ CPM ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਹੁਤ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਆਸਾਨ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਫੀਡਰ ਪੇਚ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾਲ ਫੀਡ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫੀਡਰ ਪੇਚ ਅਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸਥਾਈ ਚੁੰਬਕ ਟਰੈਂਪ ਮੈਟਲ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਵਾਧੂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸ਼ਾਫਟ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ। ਮਿਕਸਰ ਬੈਰਲ ਭਾਫ਼, ਗੁੜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇਨਲੇਟ ਪੋਰਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।