ਪੇਲੇਟ ਮਿੱਲ ਦੀ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਤਰਕਸੰਗਤਤਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗੋਲੀ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।
ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਪੇਲਟ ਮਿੱਲ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ:
ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਦੀ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈੱਸ ਰੋਲਰ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕਾਰਜ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈੱਸ ਰੋਲਰ ਦੇ ਨਿਚੋੜਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਲੰਘ ਸਕੇ। ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ। ਉਸੇ ਹੀ ਕੁੰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਛੋਟੇ-ਵਿਆਸ ਦੀ ਰਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਦੀ ਰਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਦਾ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਉਪਾਅ ਹੈ (ਪਰ ਇਹ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਬੇਨਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ)।
ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ:
ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕਣ ਵਿਆਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਤਜਰਬੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਡਾਈ ਹੋਲ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਚ ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਡਾਈ ਹੋਲ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਘੱਟ ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਰੇਟ ਇੰਡੈਕਸ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਡਾਈ ਹੋਲ ਦਾ ਵਿਆਸ 3.2-6.4mm ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਅਧਿਕਤਮ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ 10.5m/s ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਡਾਈ ਹੋਲ ਦਾ ਵਿਆਸ 16-19mm ਹੈ, ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਅਧਿਕਤਮ ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ 6.0-6.5m/s ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਬਹੁ-ਮੰਤਵੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਉਚਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਇੱਕ ਆਮ ਵਰਤਾਰਾ ਹੈ ਕਿ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲੇਟਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਛੋਟੇ-ਵਿਆਸ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਸ਼ੂਆਂ ਅਤੇ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਜਲ ਫੀਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਛੋਟੇ-ਵਿਆਸ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 3mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਦਾ ਵਿਆਸ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਇਹ ਕਾਰਕ ਦਬਾਈ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਛੇਦ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਦਰ ਸੂਚਕਾਂਕ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਰੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਖੁੱਲਣ ਦੀ ਦਰ:
ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਮੋਰੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦਾਣੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਜੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦਾ ਅਪਰਚਰ ਵਿਆਸ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਕਣ ਢਿੱਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਮੋਰੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਕੁਸ਼ਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਵਜੋਂ ਵਿਗਿਆਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣੇ ਗਏ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ।
ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਡਾਈ ਹੋਲ ਆਕਾਰ ਸਿੱਧੇ ਮੋਰੀ, ਰਿਵਰਸ ਸਟੈਪਡ ਹੋਲ, ਬਾਹਰੀ ਟੇਪਰਡ ਰੀਮਿੰਗ ਹੋਲ ਅਤੇ ਫਾਰਵਰਡ ਟੇਪਰਡ ਟ੍ਰਾਂਜਿਸ਼ਨ ਸਟੈਪਡ ਹੋਲ ਹਨ।
ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਮੋਟਾਈ: ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਡਾਈ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 32-127mm ਹੈ।
ਡਾਈ ਹੋਲ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਲੰਬਾਈ: ਡਾਈ ਹੋਲ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਲੰਬਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਡਾਈ ਹੋਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਡਾਈ ਹੋਲ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਲੰਬਾਈ ਜਿੰਨੀ ਲੰਬੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਡਾਈ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਜਿੰਨਾ ਲੰਬਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਗੋਲੀ ਓਨੀ ਹੀ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋਵੇਗੀ।
ਡਾਈ ਹੋਲ ਦੇ ਕੋਨਿਕਲ ਇਨਲੇਟ ਦਾ ਵਿਆਸ: ਫੀਡ ਇਨਲੇਟ ਦਾ ਵਿਆਸ ਡਾਈ ਹੋਲ ਦੇ ਵਿਆਸ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਈ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਖੁੱਲਣ ਦੀ ਦਰ: ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁੱਲਣ ਦੀ ਦਰ ਦਾ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਖੁੱਲਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.