(1) ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦੇ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਅਸਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੱਲਦੀ ਹੈ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕਰੰਟ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਆਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕਰੰਟ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ (ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਚੈੱਕ ਕਰਨ ਜਾਂ ਬਦਲਣ ਲਈ ਰੋਕੋ)
(2) ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਾਂ ਡਾਈ ਹੋਲ ਦਾ ਸਿਰਫ਼ ਹਿੱਸਾ ਹੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਗੋਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੈ, ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦਾ ਪਾੜਾ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਹੈ, ਦਬਾਉਣ ਵਾਲਾ ਰੋਲਰ ਪਹਿਨਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਜਾਂ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਹੋਵੇਗਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਲਈ (ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ, ਅਤੇ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ)।
(3) ਕਪਲਿੰਗ ਸੁਧਾਰ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਹੈ, ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਭਟਕਣਾ ਹੈ, ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਗੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਤੇਲ ਦੀ ਸੀਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਕਪਲਿੰਗ ਨੂੰ ਹਰੀਜੱਟਲ ਲਾਈਨ ਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ)।
(4) ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਕੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਡੀ-ਟਾਈਪ ਜਾਂ ਈ-ਟਾਈਪ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ। ਜੇ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਢਿੱਲਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਧੁਰੀ ਅੰਦੋਲਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ. ਬਸੰਤ ਅਤੇ ਗੋਲ ਗਿਰੀ).
(5) ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਗੇਅਰ ਪਹਿਨੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਗੇਅਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚੀ ਆਵਾਜ਼ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ (ਰਨ-ਇਨ ਟਾਈਮ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ)।
(6) ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੋਰਟ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਖੁਆਉਣਾ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਰੇਗਾ (ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਦੇ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ)।
(7) ਨਵੀਂ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਸ਼ੈੱਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਰੇਤ ਦੇ ਤੂੜੀ ਦਾ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਘਟੀਆ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ)। ਸ਼ੰਘਾਈ ਝੇਂਗੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੋਲ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਸ਼ੈੱਲ ਦਾ 20 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜੋ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਏਗੀ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰੇਗੀ.
(8) ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਰੱਖੋ। ਜੇ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਬਹੁਤ ਸੁੱਕਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਗਿੱਲਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਅਸਧਾਰਨ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਅਸਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰੇਗਾ।
(9) ਸਟੀਲ ਫਰੇਮ ਢਾਂਚਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਫਰੇਮ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦੇ ਸਧਾਰਣ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਗੂੰਜਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ (ਸਟੀਲ ਫਰੇਮ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਮਜਬੂਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ)।
(10) ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਦੀ ਪੂਛ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਹਿੱਲਣ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਹੈ (ਮਜਬੂਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ)।
(11) ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਟਰ/ਪੈਲਟ ਮਿੱਲ ਦੇ ਤੇਲ ਦੇ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ: ਤੇਲ ਦੀ ਸੀਲ ਵੀਅਰ, ਤੇਲ ਦਾ ਪੱਧਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ, ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਜੋੜ, ਸਰੀਰ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਸ਼ੁਰੂ, ਆਦਿ।