କଣିକା କଠିନତା ହେଉଛି ଗୁଣାତ୍ମକ ସୂଚକ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ଯାହା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଫିଡ୍ କମ୍ପାନୀ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଏ | ପଶୁପାଳନ ଏବଂ କୁକୁଡ଼ା ଫିଡରେ, ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଖରାପ ପାଲଟିଯିବା, ଫିଡ୍ ଗ୍ରହଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବା, ଏବଂ ଘୁଷୁରି ସ୍ତନ୍ୟପାନରେ ପାଟିରେ ଘା ’ସୃଷ୍ଟି କରିବା | ଯଦିଓ, ଯଦି କଠିନତା କମ୍, ପାଉଡରର ମାତ୍ରା କମିଯିବ | ବୃଦ୍ଧି, ବିଶେଷକରି ପେଲେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର କମ୍ କଠିନତା ମଧ୍ୟ ଫିଡ୍ ବର୍ଗୀକରଣ ଭଳି ଅନୁକୂଳ ଗୁଣାତ୍ମକ କାରଣଗୁଡିକ ସୃଷ୍ଟି କରିବ | ତେଣୁ, ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡିକ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପଡିବ ଯେ ଫିଡ୍ କଠିନତା ଗୁଣାତ୍ମକ ମାନ ପୂରଣ କରେ | ଫିଡ୍ ଫର୍ମୁଲାକୁ ସଜାଡିବା ସହିତ, ସେମାନେ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବିଭିନ୍ନ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତି, ଯାହା ପେଲେଟ ଫିଡର କଠିନତା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |
1) ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କଣିକାର କଠିନତାରେ ଏକ ନିର୍ଣ୍ଣାୟକ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରୁଥିବା କାରକ ହେଉଛି କଞ୍ଚାମାଲର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କଣିକା ଆକାର | ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, କଞ୍ଚାମାଲର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କଣିକାର ଆକାର ଯେତେ ସୂକ୍ଷ୍ମ, କଣ୍ଡିସନର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଷ୍ଟାର୍ ପାଇଁ ଜେଲାଟିନାଇଜ୍ କରିବା ସହଜ, ଏବଂ ପେଲେଟରେ ବନ୍ଧନ ପ୍ରଭାବ ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ | କମ୍ ସହଜରେ ଭଙ୍ଗା, କଠିନତା ଅଧିକ | ତେଣୁ, ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରାଣୀମାନଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏ ଆପେଚରର ଆକାର ଅନୁଯାୟୀ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରୁଥିବା କଣିକାର ଆକାର ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସଜାଡିବା ଆବଶ୍ୟକ |
)) କଞ୍ଚାମାଲର ପଫିଙ୍ଗ୍ ଚିକିତ୍ସା ମାଧ୍ୟମରେ କଞ୍ଚାମାଲରେ ଥିବା ବିଷାକ୍ତ ପଦାର୍ଥକୁ ବାହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଜୀବାଣୁଙ୍କୁ ମାରି ଦିଆଯାଇପାରେ, କ୍ଷତିକାରକ ପଦାର୍ଥକୁ ଦୂର କରାଯାଇପାରିବ, କଞ୍ଚାମାଲରେ ଥିବା ପ୍ରୋଟିନ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଷ୍ଟାର୍କୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଜେଲାଟିନାଇଜ୍ କରାଯାଇପାରିବ | ବର୍ତ୍ତମାନ, ପଫଡ୍ କଞ୍ଚାମାଲ ମୁଖ୍ୟତ high ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ରେଡ୍ ସ୍ତନ୍ୟପାନ ଘୁଷୁରୀ ଫିଡ୍ ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଜଳଜାତ ଦ୍ରବ୍ୟ ଫିଡ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ସ୍ special ତନ୍ତ୍ର ଜଳଜାତ ଦ୍ରବ୍ୟ ପାଇଁ, କଞ୍ଚାମାଲ ପଫ୍ ହେବା ପରେ, ଷ୍ଟାର୍ ଜେଲାଟିନାଇଜେସନ୍ ର ଡିଗ୍ରୀ ବ increases ିଥାଏ ଏବଂ ଗଠିତ କଣିକାର କଠିନତା ମଧ୍ୟ ବ increases ିଥାଏ, ଯାହା ଜଳରେ ଥିବା କଣିକାର ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ | ଘୁଷୁରି ଫିଡ୍କୁ ସ୍ତନ୍ୟପାନ କରାଇବା ପାଇଁ, କଣିକା ଗୁଡିକ ଖରାପ ଏବଂ ଅଧିକ କଠିନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ସ୍ତନ୍ୟପାନ କରୁଥିବା ଘୁଷୁରିମାନଙ୍କର ଖାଇବାକୁ ଲାଭଦାୟକ | ଅବଶ୍ୟ, ପଫ୍ ଚୋବାଇଥିବା ଘୁଷୁରି ପେଲେଟରେ ଷ୍ଟାର୍ଚ୍ ଜେଲାଟିନାଇଜେସନ୍ ର ଉଚ୍ଚତା ହେତୁ, ଫିଡ୍ ପେଲେଟର କଠିନତା ମଧ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ବଡ଼ |
3) କଞ୍ଚାମାଲର ମିଶ୍ରଣ ବିଭିନ୍ନ କଣିକା ଆକାର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସମାନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଯାହା କଣିକାର କଠିନତାକୁ ମୂଳତ consist ସ୍ଥିର ରଖିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ବୃଦ୍ଧି କରିବାରେ ଲାଭଦାୟକ | ହାର୍ଡ ପେଲେଟ୍ ଫିଡ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ, ମିକ୍ସର୍ରେ 1% ରୁ 2% ଆର୍ଦ୍ରତା ମିଶାଇଲେ ପେଲେଟ୍ ଫିଡର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ କଠିନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ | ଅବଶ୍ୟ, ପେଲେଟଗୁଡିକର ଶୁଖିବା ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଉପରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧିର ନକାରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏହା ଉତ୍ପାଦ ସଂରକ୍ଷଣ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଅନୁକୂଳ ନୁହେଁ | ଓଦା ପେଲେଟ୍ ଫିଡ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ, ପାଉଡରରେ 20% ରୁ 30% ଆର୍ଦ୍ରତା ଯୋଗ କରାଯାଇପାରେ | କଣ୍ଡିସନର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପେକ୍ଷା ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରାୟ 10% ଆର୍ଦ୍ରତା ଯୋଗ କରିବା ସହଜ ଅଟେ | ଉଚ୍ଚ ଆର୍ଦ୍ରତା ପଦାର୍ଥରୁ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ପେଲେଟଗୁଡିକରେ କମ୍ କଠିନତା, କୋମଳତା ଏବଂ ଭଲ ପାଲଟିବିଲିଟି ଥାଏ | ବୃହତ ପ୍ରଜନନ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡିକ ଏହି ଓଦା ପେଲେଟ୍ ଫିଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ | ଓଦା ପେଲେଟଗୁଡିକ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ସାଧାରଣତ easy ସହଜ ନୁହେଁ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପରେ ତୁରନ୍ତ ଖାଇବାକୁ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ | ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ତେଲ ଯୋଗାଇବା ହେଉଛି ଫିଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ କର୍ମଶାଳାରେ ସାଧାରଣତ used ତେଲ ଯୋଗାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା | % ୦% ରୁ %% ଗ୍ରୀସ୍ ମିଶାଇଲେ କଣିକାର କଠିନତା ଉପରେ କମ୍ ପ୍ରଭାବ ପଡିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ କି %% ରୁ %% ଗ୍ରୀସ୍ ମିଶାଇଲେ କଣିକାର କଠିନତା ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ |
4) ପେଲେଟ୍ ଫିଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ବାଷ୍ପ କଣ୍ଡିସନର ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଏବଂ କଣ୍ଡିସନର ପ୍ରଭାବ ପେଲେଟର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନ ଏବଂ ରୂପ ଗୁଣକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | ବାଷ୍ପ ଗୁଣ ଏବଂ କଣ୍ଡିସନର ସମୟ ହେଉଛି ଦୁଇଟି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଯାହା କଣ୍ଡିସନର ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | ଉଚ୍ଚମାନର ଶୁଖିଲା ଏବଂ ସନ୍ତୁଳିତ ବାଷ୍ପ ପଦାର୍ଥର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଷ୍ଟାର୍କୁ ଜେଲାଟିନାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ଉତ୍ତାପ ଯୋଗାଇପାରେ | କଣ୍ଡିସନର ସମୟ ଯେତେ ଅଧିକ, ଷ୍ଟାର୍ ଜେଲାଟିନାଇଜେସନ୍ ଡିଗ୍ରୀ ଅଧିକ | ମୂଲ୍ୟ ଯେତେ ଅଧିକ, ଗଠନ ପରେ କଣିକା ଗଠନ ଘନ, ସ୍ଥିରତା ସେତେ ଭଲ ଏବଂ କଠିନତା ମଧ୍ୟ ଅଧିକ | ମାଛ ଫିଡ୍ ପାଇଁ, କଣ୍ଡିସନର ତାପମାତ୍ରା ବ and ାଇବା ଏବଂ କଣ୍ଡିସନର ସମୟ ବ extend ାଇବା ପାଇଁ ସାଧାରଣତ double କଣ୍ଡିସନର ପାଇଁ ଡବଲ୍ ଲେୟାର କିମ୍ବା ମଲ୍ଟି ଲେୟାର ଜ୍ୟାକେଟ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ପାଣିରେ ମାଛ ଫିଡ୍ କଣିକାର ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ଅଧିକ ଅନୁକୂଳ ଅଟେ, ଏବଂ କଣିକାର କଠିନତା ମଧ୍ୟ ସେହି ଅନୁଯାୟୀ ବ increases ିଥାଏ |
5) ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ରିଙ୍ଗର ମର ଆପେଚର ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ପରି ବ technical ଷୟିକ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ କଣିକାର କଠିନତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ | ସମାନ ଆପେଚର ସହିତ ରିଙ୍ଗ ମଡ୍ଡ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା କଣିକାର କଠିନତା କିନ୍ତୁ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତର ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ | । ଉପଯୁକ୍ତ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ସହିତ ଏକ ରିଙ୍ଗ ମରିବା ଉପଯୁକ୍ତ କଠିନତା ସହିତ କଣିକା ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ | ସେହି ସମୟରେ, କଣିକାର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ମଧ୍ୟ କଣିକାର ଚାପ ବହନ କ୍ଷମତା ଉପରେ ଏକ ମହତ୍ impact ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ସମାନ ବ୍ୟାସାର କଣିକା ପାଇଁ, ଯଦି କଣିକାର କ ects ଣସି ତ୍ରୁଟି ନଥାଏ, କଣିକାର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଯେତେ ଅଧିକ, ମାପାଯାଇଥିବା କଠିନତା ଅଧିକ | ତେଣୁ, ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ କଣିକାର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ କଟରର ସ୍ଥିତିକୁ ସଜାଡିବା ଦ୍ୱାରା କଣିକାର କଠିନତା ମୂଳତ consist ସ୍ଥିର ହୋଇପାରେ | କଣିକାର ବ୍ୟାସ ଏବଂ କ୍ରସ୍-ବିଭାଗୀୟ ଆକୃତି ମଧ୍ୟ କଣିକାର କଠିନତା ଉପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଏହା ସହିତ, ରିଙ୍ଗର ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟ ପେଲେଟର ଦୃଶ୍ୟ ଗୁଣ ଏବଂ କଠିନତା ଉପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ସାଧାରଣ ଇସ୍ପାତ ରିଙ୍ଗ ଦ୍ produced ାରା ଉତ୍ପାଦିତ ପେଲେଟ୍ ଫିଡ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ରିଙ୍ଗ ମରିବା ମଧ୍ୟରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି |
ଫିଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟ ବ extend ାଇବାକୁ ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ଫିଡ୍ କଣିକାର ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକ |
