Ringdysen og valsen til pelletsmøllen er svært viktige arbeids- og slitedeler. Rasjonaliteten til konfigurasjonen av parametrene deres og kvaliteten på ytelsen deres vil direkte påvirke produksjonseffektiviteten og kvaliteten til pelleten som produseres.
Forholdet mellom diameteren på ringformen og pressvalsen og produksjonseffektiviteten og kvaliteten til pelletmøllen:
Ringformen med stor diameter og pressvalsepelletmøllen kan øke det effektive arbeidsområdet til ringformen og pressevalsens klemmeeffekt, noe som kan forbedre produksjonseffektiviteten, redusere slitasjekostnader og driftskostnader, slik at materialet kan passere gjennom granuleringsprosessen jevnt, unngå overdreven ekstrudering og forbedre ytelsen til Pellet-møllen. Under den samme bråkjølings- og tempereringstemperaturen og holdbarhetsindeksen, ved bruk av ringdyser med liten diameter og pressruller og ringdyser med stor diameter og pressvalser, har strømforbruket en åpenbar strømforbruksforskjell. Derfor er bruken av ringform og trykkrulle med stor diameter et effektivt tiltak for å redusere energiforbruket i granulering (men det avhenger av de spesifikke materialforholdene og granuleringsforespørselen).
Ringformens rotasjonshastighet:
Rotasjonshastigheten til ringformen velges i henhold til egenskapene til råmaterialet og størrelsen på partikkeldiameteren. Erfaringsmessig bør en ringdyse med liten dysehulldiameter bruke høyere linjehastighet, mens en ringdyse med stor dysehulldiameter bør bruke lavere linjehastighet. Linjehastigheten til ringformen vil påvirke granuleringseffektiviteten, energiforbruket og fastheten til partiklene. Innenfor et visst område øker linjehastigheten til ringformen, produksjonen øker, energiforbruket øker, og hardheten til partiklene og pulveriseringshastighetsindeksen øker. Det antas generelt at når diameteren til dysehullet er 3,2-6,4 mm, kan den maksimale lineære hastigheten til ringformen nå 10,5 m/s; diameteren på dysehullet er 16-19mm, den maksimale linjehastigheten til ringdysen bør begrenses til 6,0-6,5m/s. Når det gjelder en flerbruksmaskin, er det ikke egnet å bruke kun én ringdyselinjehastighet for ulike typer fôrbehandlingskrav. For tiden er det et vanlig fenomen at kvaliteten på storskala granulator ikke er like god som på småskala granulat når man produserer granulat med liten diameter, spesielt ved produksjon av husdyr- og fjørfefôr og akvatisk fôr med en diameter på mindre enn 3 mm. Årsaken er at linjehastigheten til ringdysen er for langsom og rullediameteren er for stor, disse faktorene vil føre til at perforeringshastigheten til det pressede materialet blir for høy, og dermed påvirker hardheten og pulveriseringen av materialhastighetsindeksen.
Tekniske parametere som hullform, tykkelse og åpningshastighet for ringformen:
Hullformen og tykkelsen på ringformen er nært knyttet til kvaliteten og effektiviteten til granulering. Hvis åpningsdiameteren til ringformen er for liten og tykkelsen er for tykk, er produksjonseffektiviteten lav og kostnadene høye, ellers er partiklene løse, noe som påvirker kvaliteten og granuleringseffekten. Derfor er hullformen og tykkelsen på ringformen vitenskapelig utvalgte parametere som premisset for effektiv produksjon.
Hullform på ringform: De vanligste formene er rett hull, omvendt avtrappet hull, ytre avsmalnende rømmehull og forover avsmalnende overgangstrinn.
Tykkelsen på ringformen: Tykkelsen på ringformen påvirker direkte styrken, stivheten og granuleringseffektiviteten og kvaliteten på ringformen. Internasjonalt er tykkelsen på dysen 32-127 mm.
Den effektive lengden på dysehullet: Den effektive lengden på dysehullet refererer til lengden på dysehullet for ekstrudering av materialet. Jo lengre den effektive lengden på dysehullet, jo lengre ekstruderingstiden i dysehullet, desto hardere og sterkere vil pelleten være.
Diameteren på det koniske innløpet til dysehullet: diameteren på mateinnløpet skal være større enn diameteren på dysehullet, noe som kan redusere inngangsmotstanden til materialet og lette innføringen av materialet i dysehullet.
Åpningshastigheten til ringformen: Åpningshastigheten til arbeidsflaten til ringformen har stor innflytelse på produksjonseffektiviteten til granulatoren. Under forutsetning av tilstrekkelig styrke, bør åpningshastigheten økes så mye som mulig.