(1) Det kan være et problem med lageret i en viss del av granulatoren, noe som får maskinen til å gå unormalt, arbeidsstrømmen vil svinge, og arbeidsstrømmen vil være høy (stopp for å sjekke eller bytte ut lageret)
(2) Ringdysen er blokkert, eller bare en del av dysehullet er tømt. Fremmedlegemer kommer inn i ringformen, ringformen er ikke rund, gapet mellom pressvalsen og pressformen er for stram, pressvalsen er slitt eller lageret til pressvalsen kan ikke roteres, noe som vil føre til at granulatoren å vibrere (sjekk eller bytt ut ringdysen, og juster gapet mellom pressrullene).
(3) Koblingskorreksjonen er ubalansert, det er et avvik mellom høyden og venstre og høyre, granulatoren vil vibrere, og oljetetningen til girakselen blir lett skadet (koblingen må kalibreres til den horisontale linjen).
(4) Hovedakselen er ikke strammet, spesielt for maskiner av D- eller E-type. Hvis hovedakselen er løs, vil det føre til aksial bevegelse frem og tilbake. fjær og rund mutter).
(5) De store og små girene er slitt, eller et enkelt gir byttes ut, noe som også vil produsere høy lyd (innkjøringstid er nødvendig).
(6) Ujevn mating ved utløpsporten til balsameren vil få arbeidsstrømmen til granulatoren til å svinge kraftig (knivene til balsameren må justeres).
(7) Når du bruker en ny ringdyse, må et nytt trykkrulleskall klargjøres, og en viss andel sandagner bør brukes til sliping og polering (for å forhindre bruk av dårligere ringdyse). Shanghai Zhengyi Machinery har mer enn 20 års produksjonserfaring med ringform og valseskall, vi leverer toppkvalitets ringform og valseskall for alle typer pelletsmøller, som vil sørge for høykvalitets produksjonsytelse og tåle langvarig driftstid.
(8) Kontroller kondisjoneringstiden og temperaturen strengt, og hold deg oppdatert på vanninnholdet i råvarene som kommer inn i maskinen. Hvis råvarene er for tørre eller for fuktige, vil utslippet være unormalt og granulatoren vil fungere unormalt.
(9) Stålrammestrukturen er ikke sterk, stålrammen vibrerer under normal drift av granulatoren, og granulatoren er utsatt for resonans (stålrammestrukturen må forsterkes).
(10) Halen på balsameren er ikke festet eller er ikke festet godt for å forårsake risting (forsterkning er nødvendig).
(11) Årsaker til oljelekkasje fra granulatoren/pelletsmøllen: slitasje på oljetetningen, for høyt oljenivå, lagerskade, ubalansert kobling, kroppsvibrasjoner, tvangsstart osv.