De ringmatrijs en de rol van de pelletmolen zijn zeer belangrijke werk- en slijtageonderdelen. De rationaliteit van de configuratie van hun parameters en de kwaliteit van hun prestaties zullen rechtstreeks van invloed zijn op de productie-efficiëntie en kwaliteit van de geproduceerde pellets.
De relatie tussen de diameter van de ringmatrijs en de aandrukrol en de productie-efficiëntie en kwaliteit van de pelletmolen:
De ringmatrijs en persrolpelletmolen met grote diameter kunnen het effectieve werkgebied van de ringmatrijs en het knijpeffect van de persrol vergroten, wat de productie-efficiëntie kan verbeteren, slijtagekosten en bedrijfskosten kan verminderen, zodat het materiaal er doorheen kan gaan het granulatieproces gelijkmatig, vermijd overmatige extrusie en verbeter de output van de pelletmolen. Onder dezelfde afschrik- en ontlaattemperatuur en duurzaamheidsindex, met behulp van ringmatrijzen en aandrukrollen met een kleine diameter en ringmatrijzen en aandrukrollen met een grote diameter, vertoont het energieverbruik een duidelijk verschil in energieverbruik. Daarom is het gebruik van een ringmatrijs en drukrol met een grote diameter een effectieve maatregel om het energieverbruik bij het granuleren te verminderen (maar dit hangt af van de specifieke materiaalomstandigheden en het granulatieverzoek).
Rotatiesnelheid van de ringmatrijs:
De rotatiesnelheid van de ringmatrijs wordt gekozen op basis van de kenmerken van de grondstof en de grootte van de deeltjesdiameter. Volgens de ervaring zou een ringmatrijs met een kleine matrijsgatdiameter een hogere lijnsnelheid moeten gebruiken, terwijl een ringmatrijs met een grote matrijsgatdiameter een lagere lijnsnelheid zou moeten gebruiken. De lijnsnelheid van de ringmatrijs heeft invloed op de granulatie-efficiëntie, het energieverbruik en de stevigheid van de deeltjes. Binnen een bepaald bereik neemt de lijnsnelheid van de ringmatrijs toe, neemt de output toe, neemt het energieverbruik toe en nemen de hardheid van de deeltjes en de verpulveringssnelheidsindex toe. Algemeen wordt aangenomen dat wanneer de diameter van het matrijsgat 3,2-6,4 mm bedraagt, de maximale lineaire snelheid van de ringmatrijs 10,5 m/s kan bereiken; de diameter van het matrijsgat is 16-19 mm, de maximale lijnsnelheid van de ringmatrijs moet beperkt zijn tot 6,0-6,5 m/s. In het geval van een multifunctionele machine is het niet geschikt om slechts één ringmatrijslijnsnelheid te gebruiken voor verschillende soorten voerverwerkingsvereisten. Momenteel is het een veel voorkomend verschijnsel dat de kwaliteit van grootschalige granulatoren niet zo goed is als die van kleinschalige korrels bij de productie van korrels met een kleine diameter, vooral bij de productie van vee- en pluimveevoer en watervoer met een diameter van minder dan 3 mm. De reden is dat de lijnsnelheid van de ringmatrijs te laag is en de roldiameter te groot is. Deze factoren zullen ervoor zorgen dat de perforatiesnelheid van het geperste materiaal te hoog is, waardoor de hardheid en verpulvering van de materiaalsnelheidsindex worden beïnvloed.
Technische parameters zoals gatvorm, dikte en openingssnelheid van de ringmatrijs:
De gatvorm en dikte van de ringmatrijs hangen nauw samen met de kwaliteit en efficiëntie van de granulatie. Als de openingsdiameter van de ringmatrijs te klein is en de dikte te dik is, is de productie-efficiëntie laag en zijn de kosten hoog, anders zitten de deeltjes los, wat de kwaliteit en het granulatie-effect beïnvloedt. Daarom zijn de gatvorm en de dikte van de ringmatrijs wetenschappelijk geselecteerde parameters als uitgangspunt voor efficiënte productie.
Gatvorm van ringmatrijs: De veelgebruikte matrijsgatvormen zijn een recht gat, een omgekeerd getrapt gat, een taps toelopend ruimgat aan de buitenkant en een naar voren taps toelopend getrapt overgangsgat.
Dikte van de ringmatrijs: De dikte van de ringmatrijs heeft rechtstreeks invloed op de sterkte, stijfheid en granulatie-efficiëntie en kwaliteit van de ringmatrijs. Internationaal bedraagt de dikte van de matrijs 32-127 mm.
De effectieve lengte van het matrijsgat: de effectieve lengte van het matrijsgat verwijst naar de lengte van het matrijsgat voor extrusie van het materiaal. Hoe langer de effectieve lengte van het matrijsgat, hoe langer de extrusietijd in het matrijsgat, hoe harder en sterker de pellet zal zijn.
De diameter van de conische inlaat van het matrijsgat: de diameter van de toevoerinlaat moet groter zijn dan de diameter van het matrijsgat, wat de ingangsweerstand van het materiaal kan verminderen en de toegang van het materiaal in het matrijsgat kan vergemakkelijken.
De openingssnelheid van de ringmatrijs: De openingssnelheid van het werkoppervlak van de ringmatrijs heeft een grote invloed op de productie-efficiëntie van de granulator. Onder de voorwaarde van voldoende sterkte moet de openingssnelheid zoveel mogelijk worden vergroot.