Menurut Persekutuan Industri Makanan Antarabangsa (IFIF), pengeluaran global tahunan makanan kompaun dianggarkan lebih daripada satu bilion tan dan perolehan global tahunan pengeluaran makanan komersial dianggarkan lebih daripada $400 bilion (€394 bilion).
Pengilang suapan tidak mampu membayar masa henti yang tidak dirancang atau kehilangan produktiviti untuk bersaing dengan permintaan yang semakin meningkat. Di peringkat loji, ini bermakna kedua-dua peralatan dan proses mesti stabil untuk memenuhi permintaan sambil mengekalkan keuntungan yang sihat.
Kemudahan automasi adalah penting
Kepakaran itu perlahan-lahan berkurangan apabila pekerja yang lebih tua dan berpengalaman bersara dan tidak diganti pada kadar yang diperlukan. Akibatnya, pekerja mesin suapan mahir tidak ternilai dan terdapat keperluan yang semakin meningkat untuk mengautomasikan proses dengan cara yang intuitif dan mudah, daripada pengendali kepada pengurusan pengendalian dan pengeluaran. Sebagai contoh, pendekatan terdesentralisasi untuk automasi boleh menyukarkan untuk bersambung dengan sistem yang berbeza daripada vendor yang berbeza, yang dengan sendirinya boleh mencipta cabaran yang tidak perlu, mengakibatkan masa henti yang tidak dirancang. Walau bagaimanapun, masalah yang berkaitan dengan alat ganti (kilang pelet, cetakan cincin, kilang suapan) ketersediaan dan keupayaan perkhidmatan juga boleh menyebabkan masa henti yang mahal.
Ini boleh dielakkan dengan mudah dengan bekerjasama dengan penyedia penyelesaian perusahaan. Kerana perniagaan berurusan dengan satu sumber kepakaran dalam semua aspek loji dan proses berkaitannya serta keperluan kawal selia yang berkaitan. Dalam kilang makanan haiwan, faktor seperti dos tepat beberapa bahan tambahan, kawalan suhu, kawalan pemeliharaan produk dan pengurangan sisa melalui pencucian boleh dikawal dengan tepat, sambil mengekalkan tahap keselamatan makanan yang tertinggi. Keperluan keselamatan makanan boleh dicapai. Nilai pemakanan. Ini mengoptimumkan operasi keseluruhan dan akhirnya kos setiap tan produk. Untuk memaksimumkan pulangan pelaburan dan mengurangkan jumlah kos pemilikan, setiap langkah mesti disesuaikan dengan operasi individu sambil memastikan ketelusan penuh proses.
Selain itu, komunikasi rapat dengan pengurus akaun khusus, jurutera mekanikal dan proses memastikan keupayaan teknikal dan kefungsian penyelesaian automasi anda sentiasa dilindungi. Keupayaan untuk mengawal sepenuhnya proses ini memastikan produk berkualiti tinggi dan menambah kebolehkesanan terbina dalam kepada elemen huluan dan hiliran apabila diperlukan. Semua proses pengeluaran disokong dalam talian atau di tapak, daripada memesan sistem kawalan kepada sokongan mengarahkan melalui Internet.
Memaksimumkan ketersediaan: kebimbangan utama
Penyelesaian kilang boleh dikategorikan sebagai apa-apa sahaja daripada peralatan pemesinan bahagian tunggal kepada pemasangan dinding atau padang hijau, tetapi tumpuannya adalah sama tanpa mengira saiz projek. Iaitu, bagaimana sistem, talian atau keseluruhan loji menyediakan apa yang diperlukan untuk menghasilkan kesan positif. Jawapannya terletak pada cara penyelesaian direka, dilaksanakan dan dioptimumkan untuk menyediakan ketersediaan maksimum mengikut parameter yang ditetapkan. Produktiviti ialah keseimbangan antara pelaburan dan keuntungan, dan kes perniagaan adalah asas untuk menentukan tahap yang perlu dicapai. Setiap butiran yang mempengaruhi tahap produktiviti adalah risiko kepada perniagaan anda dan kami amat mengesyorkan agar anda menyerahkan tindakan pengimbangan kepada pakar.
Dengan menghapuskan hubungan yang diperlukan antara pembekal dengan penyedia penyelesaian perusahaan tunggal, pemilik perusahaan mempunyai rakan kongsi yang bertanggungjawab dan bertanggungjawab. Contohnya, kilang memerlukan ketersediaan alat ganti dan bahagian haus seperti tukul Hammermill, skrin, Roller mill/Flaking mill roll, Pellet mill dies, mill kilang dan bahagian kilang dll. Ia mesti diperolehi dalam masa yang sesingkat mungkin dan dipasang dan diselenggara oleh profesional. Jika anda penyedia penyelesaian kilang, walaupun sesetengah elemen memerlukan pembekal pihak ketiga, keseluruhan proses boleh disumber luar.
Kemudian gunakan pengetahuan ini untuk bidang penting seperti ramalan. Mengetahui masa sistem anda memerlukan penyelenggaraan adalah penting untuk mengurangkan masa henti dan meningkatkan produktiviti. Sebagai contoh, kilang pelet biasanya beroperasi secara 24/7, jadi ini adalah asas kepada kejayaan operasi mereka. Penyelesaian yang tersedia di pasaran hari ini memantau dan mengoptimumkan prestasi dalam masa nyata, membimbing faktor seperti getaran dan memberi amaran kepada pengendali apabila berlaku kerosakan yang mungkin berlaku supaya mereka boleh menjadualkan masa henti dengan sewajarnya. Dalam dunia yang ideal, masa henti akan turun dalam buku sejarah, tetapi pada hakikatnya begitu. Persoalannya ialah apa yang berlaku apabila itu berlaku. Jika jawapannya bukan "rakan kongsi penyelesaian kilang kami telah menyelesaikan masalah ini", mungkin sudah tiba masanya untuk perubahan.
