Die cincin dan penggelek kilang Pelet adalah bahagian kerja dan boleh pakai yang sangat penting. Rasionalitas konfigurasi parameter mereka dan kualiti prestasinya akan secara langsung mempengaruhi kecekapan pengeluaran dan kualiti pelet yang dihasilkan.
Hubungan antara Diameter acuan cincin dan penggelek penekan dan kecekapan pengeluaran dan kualiti kilang Pelet:
Die cincin berdiameter besar dan kilang pelet roller tekan boleh meningkatkan kawasan kerja berkesan cincin die dan kesan memerah roller akhbar, yang boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengurangkan kos haus dan kos operasi, supaya bahan boleh melalui proses granulasi sama rata, elakkan penyemperitan berlebihan, dan meningkatkan pengeluaran kilang Pelet. Di bawah suhu pelindapkejutan dan pembajaan yang sama dan indeks ketahanan, menggunakan acuan cincin berdiameter kecil dan penggelek penekan dan gelang berdiameter besar dan penggelek penekan, penggunaan kuasa mempunyai perbezaan penggunaan kuasa yang jelas. Oleh itu, penggunaan die cincin berdiameter besar dan penggelek tekanan adalah langkah yang berkesan untuk mengurangkan penggunaan tenaga dalam granulasi (tetapi ia bergantung pada keadaan bahan tertentu dan permintaan granulasi).
Kelajuan Putaran cincin mati:
Kelajuan putaran dadu cincin dipilih mengikut ciri-ciri bahan mentah dan saiz diameter zarah. Mengikut pengalaman, dadu cincin dengan diameter lubang mati kecil harus menggunakan kelajuan garisan yang lebih tinggi, manakala dadu cincin dengan diameter lubang mati yang besar harus menggunakan kelajuan garisan yang lebih rendah. Kelajuan garisan die cincin akan menjejaskan kecekapan granulasi, penggunaan tenaga dan ketegasan zarah. Dalam julat tertentu, kelajuan garisan cincin mati meningkat, output meningkat, penggunaan tenaga meningkat, dan kekerasan zarah dan indeks kadar penumpukan meningkat. Secara amnya dipercayai bahawa apabila diameter lubang die ialah 3.2-6.4mm, kelajuan linear maksimum die cincin boleh mencapai 10.5m/s; diameter lubang die ialah 16-19mm, kelajuan garis maksimum dadu cincin hendaklah dihadkan kepada 6.0-6.5m/s. Dalam kes mesin pelbagai guna, ia tidak sesuai untuk menggunakan hanya satu kelajuan talian die cincin untuk pelbagai jenis keperluan pemprosesan makanan. Pada masa ini, adalah fenomena biasa bahawa kualiti granulator berskala besar tidak sebaik butiran berskala kecil apabila menghasilkan butiran berdiameter kecil, terutamanya dalam pengeluaran makanan ternakan dan ayam dan makanan akuatik dengan diameter kurang daripada 3mm. Sebabnya ialah kelajuan garisan cincin die terlalu perlahan dan diameter penggelek terlalu besar, faktor-faktor ini akan menyebabkan kelajuan penembusan bahan yang ditekan menjadi terlalu cepat, sekali gus menjejaskan kekerasan dan penumpukan indeks kadar bahan.
Parameter teknikal seperti bentuk lubang, ketebalan dan kadar pembukaan cincin die:
Bentuk lubang dan ketebalan die cincin berkait rapat dengan kualiti dan kecekapan granulasi. Jika diameter apertur cincin die terlalu kecil dan ketebalannya terlalu tebal, kecekapan pengeluaran adalah rendah dan kosnya tinggi, jika tidak, zarahnya longgar, yang menjejaskan kualiti dan kesan granulasi. Oleh itu, bentuk lubang dan ketebalan acuan cincin adalah parameter yang dipilih secara saintifik sebagai premis pengeluaran yang cekap.
Bentuk lubang die cincin: Bentuk lubang die yang biasa digunakan ialah lubang lurus, lubang berundur terbalik, lubang reaming tirus luar dan lubang berlangkah peralihan tirus ke hadapan.
Ketebalan cincin die: Ketebalan cincin die secara langsung mempengaruhi kekuatan, ketegaran dan kecekapan granulasi dan kualiti cincin die. Di peringkat antarabangsa, ketebalan acuan ialah 32-127mm.
Panjang berkesan lubang die: panjang berkesan lubang die merujuk kepada panjang lubang die untuk penyemperitan bahan. Semakin lama panjang berkesan lubang die, semakin lama masa penyemperitan dalam lubang die, semakin keras dan kuat pelet itu.
Diameter salur masuk kon lubang die: diameter salur masuk suapan hendaklah lebih besar daripada diameter lubang die, yang boleh mengurangkan rintangan kemasukan bahan dan memudahkan kemasukan bahan ke dalam lubang Die.
Kadar pembukaan acuan cincin: Kadar pembukaan permukaan kerja acuan cincin mempunyai pengaruh yang besar terhadap kecekapan pengeluaran granulator. Di bawah keadaan kekuatan yang mencukupi, kadar pembukaan perlu ditingkatkan sebanyak mungkin.