(1) Mungkin terdapat masalah dengan galas di bahagian tertentu granulator, menyebabkan mesin berjalan secara tidak normal, arus kerja akan turun naik, dan arus kerja akan tinggi (berhenti untuk memeriksa atau menggantikan galas)
(2) Die cincin disekat, atau hanya sebahagian daripada lubang die dilepaskan. Benda asing masuk ke dalam ring die, ring die keluar bulat, jurang antara pressing roller dan pressing die terlalu ketat, pressing roller haus atau galas pressing roller tidak boleh diputar, yang akan menyebabkan granulator. untuk bergetar (periksa atau gantikan acuan cincin, dan laraskan jurang antara penggelek penekan).
(3) Pembetulan gandingan tidak seimbang, terdapat sisihan antara ketinggian dan kiri dan kanan, granulator akan bergetar, dan meterai minyak aci gear mudah rosak (gandingan mesti ditentukur ke garisan mendatar).
(4) Aci utama tidak diketatkan, terutamanya untuk mesin jenis D atau E. Jika aci utama longgar, ia akan menyebabkan pergerakan paksi ke depan dan ke belakang. spring dan kacang bulat).
(5) Gear besar dan kecil sudah haus, atau satu gear diganti, yang juga akan menghasilkan bunyi yang kuat (masa run-in diperlukan).
(6) Pemberian makanan yang tidak sekata di pelabuhan pelepasan perapi akan menjadikan arus kerja granulator berubah-ubah dengan banyaknya (bilah perapi perlu dilaraskan).
(7) Apabila menggunakan acuan cincin baru, cangkerang penggelek tekanan baru mesti disediakan, dan bahagian tertentu sekam pasir untuk mengisar dan menggilap hendaklah digunakan (untuk mengelakkan penggunaan die cincin inferior). Jentera Shanghai Zhengyi mempunyai lebih daripada 20 tahun pengalaman pembuatan cincin die dan roller shell, kami membekalkan cincin die dan roller shell berkualiti tinggi untuk semua jenis kilang pelet, yang akan memastikan prestasi pengeluaran berkualiti tinggi, dan bertahan dalam jangka masa panjang.
(8) Kawal ketat masa dan suhu penyaman udara, dan sentiasa mengikuti kandungan air bahan mentah yang memasuki mesin. Jika bahan mentah terlalu kering atau terlalu lembap, pelepasan akan menjadi tidak normal dan granulator akan berfungsi secara tidak normal.
(9) Struktur rangka keluli tidak kuat, rangka keluli bergetar semasa operasi biasa granulator, dan granulator terdedah kepada resonans (struktur rangka keluli mesti diperkukuh).
(10) Ekor perapi tidak tetap atau tidak tetap kukuh untuk menyebabkan gegaran (tetulang diperlukan).
(11) Sebab kebocoran minyak kilang granulator/Pellet: haus pengedap minyak, paras minyak terlalu tinggi, kerosakan galas, gandingan tidak seimbang, getaran badan, mula terpaksa, dsb.