कण कडकपणा हे गुणवत्ता निर्देशकांपैकी एक आहे ज्याकडे प्रत्येक फीड कंपनी खूप लक्ष देते. पशुधन आणि पोल्ट्री फीडमध्ये, उच्च कडकपणामुळे चव कमी होते, खाद्याचे सेवन कमी होते आणि डुकरांना तोंडात व्रण देखील होतात. तथापि, कडकपणा कमी असल्यास, पावडरचे प्रमाण कमी होईल. वाढवा, विशेषत: गोळ्यांच्या सामग्रीची कमी कडकपणा फीड वर्गीकरणासारखे प्रतिकूल गुणवत्तेचे घटक देखील कारणीभूत ठरेल. म्हणून, एंटरप्राइझने हे सुनिश्चित केले पाहिजे की फीड कडकपणा गुणवत्ता मानके पूर्ण करतो. फीड फॉर्म्युला समायोजित करण्याव्यतिरिक्त, ते उत्पादन आणि प्रक्रिया प्रक्रियेच्या विविध टप्प्यांवर देखील लक्ष केंद्रित करतात, ज्याचा पॅलेट फीडच्या कडकपणावर देखील महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडेल.
1) ग्राइंडिंग प्रक्रियेतील कणांच्या कडकपणामध्ये निर्णायक भूमिका बजावणारा घटक म्हणजे कच्च्या मालाच्या ग्राइंडिंग कणांचा आकार. सर्वसाधारणपणे सांगायचे तर, कच्च्या मालाचा बारीक कण आकार जितका बारीक असेल, कंडिशनिंग प्रक्रियेदरम्यान स्टार्चला जिलेटिनाइझ करणे तितके सोपे आणि गोळ्यांमधील बाँडिंग प्रभाव अधिक मजबूत होईल. जितके सहज तुटले तितके जास्त कडकपणा. म्हणून, वास्तविक उत्पादनात, वेगवेगळ्या प्राण्यांच्या उत्पादन कामगिरीनुसार आणि रिंग डाय ऍपर्चरच्या आकारानुसार क्रशिंग कण आकार योग्यरित्या समायोजित करणे आवश्यक आहे.
2) कच्च्या मालाच्या पफिंग ट्रीटमेंटद्वारे, कच्च्या मालातील विषारी पदार्थ काढून टाकले जाऊ शकतात, जीवाणू मारले जाऊ शकतात, हानिकारक पदार्थ काढून टाकले जाऊ शकतात, कच्च्या मालातील प्रथिने विकृत करता येतात आणि स्टार्च पूर्णपणे जिलेटिनाइज करता येते. सध्या, फुगवलेला कच्चा माल प्रामुख्याने उच्च-दर्जाचे दूध पिले फीड आणि विशेष जलीय उत्पादन फीडच्या उत्पादनात वापरला जातो. विशेष जलीय उत्पादनांसाठी, कच्चा माल फुगल्यानंतर, स्टार्च जिलेटिनायझेशनची डिग्री वाढते आणि तयार कणांची कडकपणा देखील वाढते, जे पाण्यातील कणांची स्थिरता सुधारण्यासाठी फायदेशीर आहे. डुकरांना दूध पाजण्यासाठी, कण कुरकुरीत आणि जास्त कडक नसावे लागतात, जे डुकरांना दूध पाजण्यासाठी फायदेशीर असतात. तथापि, फुगलेल्या दुग्ध पिगच्या गोळ्यांमध्ये उच्च प्रमाणात स्टार्च जिलेटिनायझेशनमुळे, फीड गोळ्यांचा कडकपणा देखील तुलनेने मोठा असतो.
3) कच्च्या मालाचे मिश्रण विविध कणांच्या आकाराच्या घटकांची एकसमानता सुधारू शकते, जे कणांची कडकपणा मुळात सातत्य राखण्यासाठी आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी फायदेशीर आहे. हार्ड पेलेट फीडच्या उत्पादनामध्ये, मिक्सरमध्ये 1% ते 2% आर्द्रता जोडल्यास पेलेट फीडची स्थिरता आणि कडकपणा सुधारण्यास मदत होईल. तथापि, गोळ्या कोरडे आणि थंड होण्यावर ओलावा वाढल्याने होणारे नकारात्मक परिणाम विचारात घेणे देखील आवश्यक आहे. हे उत्पादन साठवणुकीसाठी देखील अनुकूल नाही. ओल्या पेलेट फीडच्या उत्पादनात, पावडरमध्ये 20% ते 30% पर्यंत आर्द्रता जोडली जाऊ शकते. कंडिशनिंग प्रक्रियेच्या तुलनेत मिश्रण प्रक्रियेदरम्यान सुमारे 10% आर्द्रता जोडणे सोपे आहे. जास्त आर्द्रता असलेल्या पदार्थांपासून तयार झालेल्या गोळ्यांमध्ये कमी कडकपणा, कोमलता आणि चांगली रुचकरता असते. मोठ्या प्रमाणात प्रजनन उद्योग या ओल्या गोळ्याच्या खाद्याचा वापर करू शकतात. ओल्या गोळ्या सामान्यतः साठवणे सोपे नसते आणि उत्पादनानंतर लगेचच त्यांना खायला द्यावे लागते. मिक्सिंग प्रक्रियेदरम्यान तेल जोडणे ही फीड उत्पादन कार्यशाळेत सामान्यतः वापरली जाणारी तेल जोडण्याची प्रक्रिया आहे. 1% ते 2% ग्रीस जोडल्याने कणांचा कडकपणा कमी होण्यावर थोडासा परिणाम होतो, तर 3% ते 4% ग्रीस जोडल्याने कणांचा कडकपणा लक्षणीयरीत्या कमी होतो.
4) स्टीम कंडिशनिंग ही पेलेट फीड प्रक्रियेतील एक महत्त्वाची प्रक्रिया आहे आणि कंडिशनिंग प्रभाव थेट गोळ्यांच्या अंतर्गत रचना आणि देखावा गुणवत्तेवर परिणाम करतो. वाफेची गुणवत्ता आणि कंडिशनिंग वेळ हे दोन महत्त्वाचे घटक आहेत जे कंडिशनिंग प्रभावावर परिणाम करतात. उच्च-गुणवत्तेची कोरडी आणि संतृप्त वाफ सामग्रीचे तापमान वाढविण्यासाठी आणि स्टार्च जिलेटिनाइज करण्यासाठी अधिक उष्णता देऊ शकते. कंडिशनिंगची वेळ जितकी जास्त असेल तितकी स्टार्च जिलेटिनायझेशनची डिग्री जास्त असेल. मूल्य जितके जास्त, तयार झाल्यानंतर कणांची रचना जितकी घनता असेल तितकी चांगली स्थिरता आणि कडकपणा जास्त. फिश फीडसाठी, कंडिशनिंग तापमान वाढवण्यासाठी आणि कंडिशनिंगची वेळ वाढवण्यासाठी कंडिशनिंगसाठी सामान्यतः डबल-लेयर किंवा मल्टी-लेयर जॅकेट वापरली जातात. पाण्यातील माशांच्या खाद्य कणांची स्थिरता सुधारण्यासाठी हे अधिक अनुकूल आहे आणि त्यानुसार कणांचा कडकपणा देखील वाढतो.
5) ग्रॅन्युलेशन प्रक्रियेदरम्यान, रिंग डायचे छिद्र आणि कॉम्प्रेशन रेशो यांसारखे तांत्रिक मापदंड देखील कणांच्या कडकपणावर परिणाम करतात. समान छिद्र असलेल्या परंतु भिन्न कॉम्प्रेशन रेशो असलेल्या रिंग मोल्ड्सद्वारे तयार झालेल्या कणांची कडकपणा कॉम्प्रेशन रेशोच्या वाढीसह लक्षणीय वाढेल. . योग्य कॉम्प्रेशन रेशोसह रिंग डाय निवडल्याने योग्य कडकपणाचे कण तयार होऊ शकतात. त्याच वेळी, कणांच्या लांबीचा देखील कणांच्या दाब सहन करण्याच्या क्षमतेवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो. समान व्यासाच्या कणांसाठी, कणांमध्ये कोणतेही दोष नसल्यास, कणांची लांबी जितकी जास्त असेल तितकी मोजलेली कठोरता जास्त असेल. म्हणून, योग्य कण लांबी राखण्यासाठी कटरची स्थिती समायोजित केल्याने कणांची कठोरता मुळात एकसमान ठेवता येते. कण व्यास आणि क्रॉस-सेक्शनल आकार देखील कण कडकपणावर विशिष्ट प्रभाव पाडतात. याव्यतिरिक्त, रिंग डायच्या सामग्रीचा देखावा गुणवत्तेवर आणि गोळ्यांच्या कडकपणावर देखील विशिष्ट प्रभाव पडतो. सामान्य स्टील रिंग डायज आणि स्टेनलेस स्टील रिंग डायजद्वारे उत्पादित पेलेट फीडमध्ये स्पष्ट फरक आहेत.
फीड उत्पादनांचा स्टोरेज कालावधी वाढवण्यासाठी आणि विशिष्ट कालावधीत उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, फीड कणांची आवश्यक कोरडे आणि थंड प्रक्रिया आवश्यक आहे.
