इंटरनॅशनल फूड इंडस्ट्री फेडरेशन (IFIF) च्या मते, कंपाऊंड फूडचे वार्षिक जागतिक उत्पादन अंदाजे एक अब्ज टन्सपेक्षा जास्त आहे आणि व्यावसायिक अन्न उत्पादनाची वार्षिक जागतिक उलाढाल $400 अब्ज (€394 अब्ज) पेक्षा जास्त असल्याचा अंदाज आहे.
वाढत्या मागणीनुसार फीड उत्पादक अनियोजित डाउनटाइम किंवा गमावलेली उत्पादकता घेऊ शकत नाहीत. वनस्पती स्तरावर, याचा अर्थ असा आहे की निरोगी तळाची ओळ राखताना मागणी पूर्ण करण्यासाठी उपकरणे आणि प्रक्रिया दोन्ही स्थिर असणे आवश्यक आहे.
ऑटोमेशनची सुलभता महत्त्वाची आहे
वृद्ध आणि अनुभवी कामगार निवृत्त होत असल्याने आणि आवश्यक दराने बदलले जात नसल्याने कौशल्य हळूहळू कमी होत आहे. परिणामी, कुशल फीड मशीन कामगार अमूल्य आहेत आणि ऑपरेटरपासून हाताळणी आणि उत्पादन व्यवस्थापनापर्यंत प्रक्रियांना अंतर्ज्ञानी आणि सुलभ मार्गाने स्वयंचलित करण्याची वाढती गरज आहे. उदाहरणार्थ, ऑटोमेशनसाठी विकेंद्रित दृष्टीकोन वेगवेगळ्या विक्रेत्यांकडून वेगवेगळ्या प्रणालींशी संवाद साधणे कठीण करू शकते, जे स्वतःच अनावश्यक आव्हाने निर्माण करू शकतात, परिणामी अनियोजित डाउनटाइम होऊ शकतो. तथापि, सुटे भाग (पेलेट मिल, रिंग डाय, फीड मिल) उपलब्धता आणि सेवा क्षमतांशी संबंधित समस्यांमुळे महागडा डाउनटाइम देखील होऊ शकतो.
एंटरप्राइझ सोल्यूशन प्रदात्याशी भागीदारी करून हे सहजपणे टाळता येते. कारण व्यवसाय वनस्पती आणि त्याच्याशी संबंधित प्रक्रिया तसेच संबंधित नियामक आवश्यकतांच्या सर्व पैलूंमधील तज्ञांच्या एकाच स्त्रोताशी व्यवहार करतो. पशुखाद्य वनस्पतीमध्ये, खाद्य सुरक्षिततेची उच्च पातळी राखून, अनेक पदार्थांचे अचूक डोस, तापमान नियंत्रण, उत्पादन संरक्षण नियंत्रण आणि वॉशिंगद्वारे कचरा कमी करणे यासारख्या घटकांवर अचूकपणे नियंत्रण ठेवता येते. फीड सुरक्षा आवश्यकता साध्य करता येते. पौष्टिक मूल्य. हे एकूण ऑपरेशन आणि शेवटी प्रति टन उत्पादनाची किंमत ऑप्टिमाइझ करते. गुंतवणुकीवर जास्तीत जास्त परतावा मिळवण्यासाठी आणि मालकीची एकूण किंमत कमी करण्यासाठी, प्रक्रियेची पूर्ण पारदर्शकता सुनिश्चित करताना प्रत्येक पायरी वैयक्तिक ऑपरेशनसाठी तयार केली जाणे आवश्यक आहे.
याव्यतिरिक्त, समर्पित खाते व्यवस्थापक, यांत्रिक आणि प्रक्रिया अभियंता यांच्याशी जवळचा संवाद सुनिश्चित करतो की आपल्या ऑटोमेशन सोल्यूशन्सची तांत्रिक क्षमता आणि कार्यक्षमता नेहमीच संरक्षित आहे. प्रक्रियेवर पूर्णपणे नियंत्रण ठेवण्याची ही क्षमता उच्च दर्जाचे उत्पादन सुनिश्चित करते आणि आवश्यकतेनुसार अपस्ट्रीम आणि डाउनस्ट्रीम घटकांमध्ये अंगभूत ट्रेसेबिलिटी जोडते. सर्व उत्पादन प्रक्रिया ऑनलाइन किंवा साइटवर समर्थित आहेत, नियंत्रण प्रणाली ऑर्डर करण्यापासून ते इंटरनेटद्वारे थेट समर्थनापर्यंत.
जास्तीत जास्त उपलब्धता: एक केंद्रीय चिंता
फॅक्टरी सोल्यूशन्सचे वर्गीकरण सिंगल पार्ट मशीनिंग इक्विपमेंट ते वॉल किंवा ग्रीनफिल्ड इन्स्टॉलेशनपर्यंत काहीही केले जाऊ शकते, परंतु प्रकल्पाच्या आकाराकडे दुर्लक्ष करून लक्ष केंद्रित केले जाते. म्हणजेच, एक प्रणाली, एक ओळ किंवा संपूर्ण वनस्पती सकारात्मक प्रभाव निर्माण करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या गोष्टी कशा प्रदान करते. प्रस्थापित पॅरामीटर्सनुसार जास्तीत जास्त उपलब्धता प्रदान करण्यासाठी उपायांची रचना, अंमलबजावणी आणि ऑप्टिमाइझ कसे केले जाते यावर उत्तर आहे. उत्पादकता ही गुंतवणूक आणि नफा यांच्यातील समतोल आहे आणि कोणत्या स्तरावर पोहोचले पाहिजे हे ठरवण्यासाठी व्यवसाय प्रकरण हा आधार आहे. उत्पादकता पातळींवर परिणाम करणारा प्रत्येक तपशील हा तुमच्या व्यवसायासाठी जोखीम आहे आणि आम्ही समतोल कायदा तज्ञांवर सोडण्याची जोरदार शिफारस करतो.
एकल एंटरप्राइझ सोल्यूशन्स प्रदात्यासह पुरवठादारांमधील आवश्यक कनेक्शन काढून टाकून, एंटरप्राइझ मालकांना एक भागीदार असतो जो जबाबदार आणि जबाबदार असतो. उदाहरणार्थ, कारखान्यांना स्पेअर पार्ट्सची उपलब्धता आवश्यक असते आणि हॅमरमिल हॅमर, स्क्रीन, रोलर मिल/फ्लेकिंग मिल रोल्स, पेलेट मिल डीज, मिल रोल्स आणि मिल पार्ट्स इत्यादी सारख्या वेअर पार्ट्सची उपलब्धता आवश्यक असते. व्यावसायिक तुम्ही फॅक्टरी सोल्यूशन प्रदाता असल्यास, काही घटकांना तृतीय-पक्ष प्रदाता आवश्यक असला तरीही, संपूर्ण प्रक्रिया आउटसोर्स केली जाऊ शकते.
मग हे ज्ञान अंदाज वर्तवण्यासारख्या महत्त्वाच्या क्षेत्रात लागू करा. डाउनटाइम कमी करण्यासाठी आणि उत्पादकता वाढवण्यासाठी तुमच्या सिस्टमला केव्हा देखभालीची आवश्यकता आहे हे जाणून घेणे महत्त्वाचे आहे. उदाहरणार्थ, पेलेट मिल सामान्यतः 24/7 आधारावर चालते, त्यामुळे त्यांच्या यशस्वी ऑपरेशनसाठी हे मूलभूत आहे. आज बाजारात उपलब्ध असलेले उपाय रिअल टाइममध्ये कार्यप्रदर्शनाचे निरीक्षण करतात आणि ऑप्टिमाइझ करतात, कंपन सारख्या घटकांचे मार्गदर्शन करतात आणि संभाव्य खराबीच्या वेळी ऑपरेटरला चेतावणी देतात जेणेकरून ते त्यानुसार डाउनटाइम शेड्यूल करू शकतील. आदर्श जगात, इतिहासाच्या पुस्तकांमध्ये डाउनटाइम कमी होईल, परंतु प्रत्यक्षात तसे आहे. असे झाल्यावर काय होते हा प्रश्न आहे. जर उत्तर "आमच्या फॅक्टरी सोल्यूशन पार्टनरने या समस्येचे आधीच निराकरण केले आहे" असे नसल्यास, कदाचित बदल करण्याची वेळ आली आहे.
