पेलेट मिलचे रिंग डाय आणि रोलर हे अतिशय महत्त्वाचे कार्यरत आणि घालण्यायोग्य भाग आहेत. त्यांच्या पॅरामीटर्सच्या कॉन्फिगरेशनची तर्कसंगतता आणि त्यांच्या कार्यप्रदर्शनाची गुणवत्ता थेट उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पादन केलेल्या गोळ्याच्या गुणवत्तेवर परिणाम करेल.
रिंग डाय आणि प्रेसिंग रोलरचा व्यास आणि पेलेट मिलची उत्पादन कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता यांच्यातील संबंध:
मोठ्या व्यासाची रिंग डाय आणि प्रेस रोलर पेलेट मिल रिंग डायचे प्रभावी कार्यक्षेत्र वाढवू शकते आणि प्रेस रोलरचा दाब वाढवू शकतो, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता सुधारू शकते, परिधान खर्च आणि ऑपरेटिंग खर्च कमी होऊ शकतो, ज्यामुळे सामग्री पुढे जाऊ शकते. ग्रॅन्युलेशन प्रक्रिया समान रीतीने करा, जास्त एक्सट्रूझन टाळा आणि पेलेट मिलचे आउटपुट सुधारा. समान क्वेंचिंग आणि टेम्परिंग तापमान आणि टिकाऊपणा निर्देशांक अंतर्गत, लहान-व्यासाच्या रिंग डायज आणि प्रेसिंग रोलर्स आणि मोठ्या-व्यासाच्या रिंग डायज आणि रोलर्स दाबून, वीज वापरामध्ये स्पष्ट उर्जा वापरामध्ये फरक आहे. म्हणून, मोठ्या व्यासाच्या रिंग डाय आणि प्रेशर रोलरचा वापर ग्रॅन्युलेशनमध्ये ऊर्जेचा वापर कमी करण्यासाठी एक प्रभावी उपाय आहे (परंतु ते विशिष्ट सामग्री परिस्थिती आणि ग्रॅन्युलेशन विनंतीवर अवलंबून असते).
रिंग डाय रोटेशन गती:
रिंग डायच्या रोटेशनची गती कच्च्या मालाची वैशिष्ट्ये आणि कण व्यासाच्या आकारानुसार निवडली जाते. अनुभवानुसार, लहान डाय होल व्यास असलेल्या रिंग डायने जास्त रेषेचा वेग वापरला पाहिजे, तर मोठ्या डाय होल व्यासाच्या रिंग डायने कमी रेषेचा वेग वापरला पाहिजे. रिंग डायच्या रेषेचा वेग कणांच्या कणिकतेवर, ऊर्जेचा वापर आणि कणखरपणावर परिणाम करेल. एका विशिष्ट मर्यादेत, रिंग डायचा रेषेचा वेग वाढतो, आउटपुट वाढते, ऊर्जेचा वापर वाढतो आणि कणांचा कडकपणा आणि पल्व्हरायझेशन रेट इंडेक्स वाढतो. सामान्यतः असे मानले जाते की जेव्हा डाय होलचा व्यास 3.2-6.4 मिमी असतो, तेव्हा रिंग डायची कमाल रेषीय गती 10.5m/s पर्यंत पोहोचू शकते; डाय होलचा व्यास 16-19 मिमी आहे, रिंग डायची कमाल रेषा गती 6.0-6.5m/s पर्यंत मर्यादित असावी. बहुउद्देशीय मशीनच्या बाबतीत, विविध प्रकारच्या फीड प्रक्रिया आवश्यकतांसाठी फक्त एक रिंग डाय लाइन स्पीड वापरणे योग्य नाही. सध्या, ही एक सामान्य घटना आहे की लहान-व्यासाच्या ग्रॅन्युलचे उत्पादन करताना मोठ्या आकाराच्या ग्रॅन्युलेटरची गुणवत्ता लहान आकाराच्या ग्रॅन्युलपेक्षा चांगली नसते, विशेषत: पशुधन आणि पोल्ट्री फीड आणि जलीय खाद्य तयार करताना 3 मिमी पेक्षा कमी. कारण असे की रिंग डायची रेषेची गती खूप कमी आहे आणि रोलरचा व्यास खूप मोठा आहे, या घटकांमुळे दाबलेल्या सामग्रीच्या छिद्राचा वेग खूप वेगवान होईल, त्यामुळे सामग्री दर निर्देशांकाच्या कडकपणा आणि पल्व्हरायझेशनवर परिणाम होईल.
छिद्राचा आकार, जाडी आणि अंगठीचा उघडण्याचा दर यासारखे तांत्रिक मापदंड:
रिंग डायच्या छिद्राचा आकार आणि जाडी ग्रॅन्युलेशनच्या गुणवत्तेशी आणि कार्यक्षमतेशी जवळून संबंधित आहे. जर रिंग डायचा छिद्र व्यास खूप लहान असेल आणि जाडी खूप जाड असेल, तर उत्पादन कार्यक्षमता कमी असेल आणि खर्च जास्त असेल, अन्यथा कण सैल असतात, ज्यामुळे गुणवत्तेवर आणि ग्रॅन्युलेशन परिणामावर परिणाम होतो. म्हणून, रिंग डायचा भोक आकार आणि जाडी हे कार्यक्षम उत्पादनाचा आधार म्हणून वैज्ञानिकदृष्ट्या निवडलेले मापदंड आहेत.
रिंग डायचे होल आकार: सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या डाय होलचे आकार सरळ छिद्र, रिव्हर्स स्टेप्ड होल, बाह्य टॅपर्ड रीमिंग होल आणि फॉरवर्ड टॅपर्ड ट्रांझिशन स्टेप्ड होल आहेत.
रिंग डायची जाडी: रिंग डायची जाडी थेट रिंग डायची ताकद, कडकपणा आणि ग्रॅन्युलेशन कार्यक्षमता आणि गुणवत्तेवर परिणाम करते. आंतरराष्ट्रीय स्तरावर, डायची जाडी 32-127 मिमी आहे.
डाय होलची प्रभावी लांबी: डाय होलची प्रभावी लांबी सामग्रीच्या बाहेर काढण्यासाठी डाय होलच्या लांबीचा संदर्भ देते. डाय होलची प्रभावी लांबी जितकी जास्त असेल, डाय होलमध्ये एक्सट्रूझन वेळ जितका जास्त असेल तितका पेलेट कठोर आणि मजबूत होईल.
डाय होलच्या शंकूच्या आकाराच्या इनलेटचा व्यास: फीड इनलेटचा व्यास डाय होलच्या व्यासापेक्षा मोठा असावा, ज्यामुळे सामग्रीचा प्रवेश प्रतिरोध कमी होऊ शकतो आणि डाई होलमध्ये सामग्रीचा प्रवेश सुलभ होऊ शकतो.
रिंग डायचा ओपनिंग रेट: रिंग डायच्या कार्यरत पृष्ठभागाच्या उघडण्याच्या दराचा ग्रॅन्युलेटरच्या उत्पादन कार्यक्षमतेवर मोठा प्रभाव पडतो. पुरेशा ताकदीच्या स्थितीत, उघडण्याचा दर शक्य तितका वाढवला पाहिजे.