(1) ग्रॅन्युलेटरच्या विशिष्ट भागामध्ये बेअरिंगमध्ये समस्या असू शकते, ज्यामुळे मशीन असामान्यपणे चालते, कार्यरत प्रवाह चढ-उतार होईल आणि कार्यरत प्रवाह जास्त असेल (बेअरिंग तपासण्यासाठी किंवा बदलण्यासाठी थांबा)
(२) रिंग डाई ब्लॉक केली आहे, किंवा डाय होलचा फक्त काही भाग डिस्चार्ज केला आहे. विदेशी पदार्थ रिंग डायमध्ये प्रवेश करतात, रिंग डाय गोलाकार आहे, प्रेसिंग रोलर आणि प्रेसिंग डायमधील अंतर खूप घट्ट आहे, दाबणारा रोलर घातला आहे किंवा दाबणारा रोलरचे बेअरिंग फिरवले जाऊ शकत नाही, ज्यामुळे ग्रॅन्युलेटर होईल कंपन करण्यासाठी (रिंग डाय तपासा किंवा बदला आणि दाबणाऱ्या रोलर्समधील अंतर समायोजित करा).
(३) कपलिंग सुधारणा असंतुलित आहे, उंची आणि डावीकडे आणि उजवीकडे विचलन आहे, ग्रॅन्युलेटर कंपन करेल आणि गियर शाफ्टचा तेल सील सहजपणे खराब होईल (कप्लिंग आडव्या रेषेपर्यंत कॅलिब्रेट केले जाणे आवश्यक आहे).
(4) मुख्य शाफ्ट घट्ट केलेला नाही, विशेषत: डी-टाइप किंवा ई-टाइप मशीनसाठी. जर मुख्य शाफ्ट सैल असेल तर ते अक्षीय हालचाल घडवून आणेल. स्प्रिंग आणि गोल नट).
(५) मोठे आणि छोटे गीअर घातलेले आहेत, किंवा एकच गियर बदलले आहे, ज्यामुळे मोठा आवाजही येईल (रन-इन वेळ आवश्यक आहे).
(6) कंडिशनरच्या डिस्चार्ज पोर्टवर असमान फीडिंगमुळे ग्रॅन्युलेटरच्या कार्यरत प्रवाहात मोठ्या प्रमाणात चढ-उतार होईल (कंडिशनरचे ब्लेड समायोजित करणे आवश्यक आहे).
(७) नवीन रिंग डाय वापरताना, नवीन प्रेशर रोलर शेल तयार करणे आवश्यक आहे आणि ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंगसाठी वाळूच्या भुसाच्या विशिष्ट प्रमाणात वापरणे आवश्यक आहे (निकृष्ट रिंग डायचा वापर टाळण्यासाठी). शांघाय झेंगी मशिनरीला रिंग डाय आणि रोलर शेलच्या उत्पादनाचा 20 वर्षांपेक्षा जास्त अनुभव आहे, आम्ही सर्व प्रकारच्या पेलेट मिलसाठी उच्च दर्जाचे रिंग डाय आणि रोलर शेल पुरवतो, जे उच्च-गुणवत्तेचे उत्पादन कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करेल आणि दीर्घकाळ चालण्याचा कालावधी सहन करेल.
(8) कंडिशनिंग वेळ आणि तापमान काटेकोरपणे नियंत्रित करा आणि मशीनमध्ये प्रवेश करणाऱ्या कच्च्या मालाच्या पाण्याचे प्रमाण जवळ ठेवा. जर कच्चा माल खूप कोरडा किंवा खूप ओलसर असेल तर डिस्चार्ज असामान्य असेल आणि ग्रॅन्युलेटर असामान्यपणे कार्य करेल.
(9) स्टील फ्रेम स्ट्रक्चर मजबूत नाही, ग्रॅन्युलेटरच्या सामान्य ऑपरेशन दरम्यान स्टील फ्रेम कंपन करते आणि ग्रॅन्युलेटर अनुनाद होण्याची शक्यता असते (स्टील फ्रेम संरचना मजबूत करणे आवश्यक आहे).
(10) कंडिशनरची शेपटी स्थिर नाही किंवा थरथरणे (मजबुतीकरण आवश्यक आहे) करण्यासाठी घट्टपणे निश्चित केलेली नाही.
(11) ग्रॅन्युलेटर/पेलेट मिलमधील तेल गळतीची कारणे: ऑइल सील घालणे, तेलाची पातळी खूप जास्त, बेअरिंगचे नुकसान, असंतुलित कपलिंग, शरीराचे कंपन, सक्तीने सुरू होणे इ.