Бөөмийн хатуулаг нь тэжээлийн компани бүрийн анхаарч үздэг чанарын үзүүлэлтүүдийн нэг юм. Мал, шувууны тэжээлд хатуулаг өндөр байвал амт чанар муутай, тэжээлийн хэрэглээ багасч, хөхүүл гахайн амны хөндийн шархлаа хүртэл үүсдэг. Харин хатуулаг нь бага байвал нунтаг агууламж багасна. Өсөлт, ялангуяа үрлэн материалын бага хатуулаг нь тэжээлийн ангилал зэрэг тааламжгүй чанарын хүчин зүйлсийг бий болгоно. Тиймээс аж ахуйн нэгжүүд тэжээлийн хатуулгийг чанарын стандартад нийцүүлэх ёстой. Тэд тэжээлийн томъёог тохируулахаас гадна үйлдвэрлэл, боловсруулалтын янз бүрийн үе шатуудад анхаарлаа хандуулдаг бөгөөд энэ нь үрлэн тэжээлийн хатуулагт чухал нөлөө үзүүлэх болно.
1) Нунтаглах явцад бөөмийн хатуулагт шийдвэрлэх үүрэг гүйцэтгэдэг хүчин зүйл нь түүхий эдийг нунтаглах ширхэгийн хэмжээ юм. Ерөнхийдөө түүхий эдийг нунтаглах тоосонцрын хэмжээ нь нарийн байх тусам цардуулыг баяжуулах явцад желатинжуулахад хялбар бөгөөд үрлэн дэх наалдац илүү хүчтэй болно. Амархан эвдрэх тусам хатуулаг их байх болно. Тиймээс бодит үйлдвэрлэлд бутлах хэсгүүдийн хэмжээг янз бүрийн амьтдын үйлдвэрлэлийн гүйцэтгэл, цагирагийн нүхний хэмжээнээс хамааран зохих ёсоор тохируулах шаардлагатай.
2) Түүхий эдийг хийсгэх аргаар боловсруулснаар түүхий эдэд агуулагдах хорт бодисыг гадагшлуулж, бактерийг устгаж, хортой бодисыг гадагшлуулж, түүхий эдэд агуулагдах уургийг денатуратжуулах, цардуулыг бүрэн желатинжуулах боломжтой. Одоогийн байдлаар хөөсөн түүхий эдийг голчлон өндөр зэрэглэлийн хөхүүл гахайн тэжээл, усны тусгай бүтээгдэхүүний тэжээл үйлдвэрлэхэд ашиглаж байна. Усны тусгай бүтээгдэхүүний хувьд түүхий эдийг хийсгэсний дараа цардуулын желатинжилтын түвшин нэмэгдэж, үүссэн хэсгүүдийн хатуулаг нэмэгддэг нь усан дахь хэсгүүдийн тогтвортой байдлыг сайжруулахад тустай. Хөхүүл гахайн тэжээлийн хувьд тоосонцор нь шаржигнуур, хэтэрхий хатуу биш байхыг шаарддаг бөгөөд энэ нь хөхүүл гахайг тэжээхэд тустай. Гэсэн хэдий ч хөхүүл гахайн үрлэнд цардуулын желатинжилт өндөр байдаг тул тэжээлийн үрлэнгийн хатуулаг нь мөн харьцангуй их байдаг.
3) Түүхий эдийг холих нь төрөл бүрийн ширхэгийн хэмжээтэй бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн жигд байдлыг сайжруулж, бөөмийн хатуулгийг үндсэндээ тогтвортой байлгах, бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулахад тустай. Хатуу үрлэн тэжээл үйлдвэрлэхэд холигчинд 1% -иас 2% чийг нэмэх нь үрлэн тэжээлийн тогтвортой байдал, хатуулгийг сайжруулахад тусална. Гэсэн хэдий ч чийгийн өсөлт нь үрлэн хатаах, хөргөхөд үзүүлэх сөрөг нөлөөг харгалзан үзэх шаардлагатай. Мөн бүтээгдэхүүнийг хадгалахад тохиромжгүй. Нойтон үрлэн тэжээл үйлдвэрлэхэд нунтаг дээр 20% -иас 30% хүртэл чийг нэмж болно. Холих явцад 10% орчим чийг нэмэх нь агааржуулагчаас илүү хялбар байдаг. Өндөр чийгшилтэй материалаас үүссэн үрэл нь хатуулаг багатай, зөөлөн, амттай байдаг. Томоохон үржлийн аж ахуйн нэгжүүд энэ нойтон үрлэн тэжээлийг ашиглах боломжтой. Нойтон үрэл нь ерөнхийдөө хадгалахад тийм ч хялбар биш бөгөөд үйлдвэрлэлийн дараа шууд тэжээх шаардлагатай байдаг. Холих явцад тос нэмэх нь тэжээл үйлдвэрлэх цехүүдэд түгээмэл хэрэглэгддэг тос нэмэх процесс юм. 1% -иас 2% тос нэмэх нь хэсгүүдийн хатуулгийг бууруулахад бага нөлөө үзүүлдэг бол 3% -иас 4% хүртэл тос нэмбэл хэсгүүдийн хатуулгийг мэдэгдэхүйц бууруулна.
4) Уураар агааржуулах нь үрлэн тэжээл боловсруулах гол үйл явц бөгөөд агааржуулагч нөлөө нь үрлэнгийн дотоод бүтэц, гадаад төрх байдалд шууд нөлөөлдөг. Уурын чанар ба агааржуулалтын хугацаа нь агааржуулагчийн нөлөөнд нөлөөлдөг хоёр чухал хүчин зүйл юм. Өндөр чанартай хуурай, ханасан уур нь материалын температурыг нэмэгдүүлж, цардуулыг желатинжуулахын тулд илүү их дулааныг өгдөг. Ашиглалтын хугацаа урт байх тусам цардуулын желатинжилтын түвшин өндөр болно. Утга өндөр байх тусам үүссэний дараа бөөмийн бүтэц нягт байх тусам тогтвортой байдал, хатуулаг нь илүү их байх болно. Загасны тэжээлийн хувьд хоёр давхар эсвэл олон давхаргат хүрэм нь ерөнхийдөө агааржуулагчийн температурыг нэмэгдүүлж, агааржуулагчийн хугацааг уртасгахад ашиглагддаг. Энэ нь усан дахь загасны тэжээлийн хэсгүүдийн тогтворжилтыг сайжруулахад илүү тустай бөгөөд тоосонцоруудын хатуулаг нь үүнийг дагаад нэмэгддэг.
5) Мөхлөгийн процессын явцад цагирагийн хэвний нүх ба шахалтын харьцаа зэрэг техникийн үзүүлэлтүүд нь бөөмийн хатуулагт нөлөөлнө. Нэг нүхтэй боловч өөр өөр шахалтын харьцаатай цагираган хэвэнд үүссэн хэсгүүдийн хатуулаг нь шахалтын харьцаа нэмэгдэх тусам мэдэгдэхүйц нэмэгдэх болно. . Тохиромжтой шахалтын харьцаатай цагираган хэвийг сонгох нь зохих хатуулагтай тоосонцор үүсгэж болно. Үүний зэрэгцээ бөөмсийн урт нь бөөмсийн даралтыг даах чадварт ихээхэн нөлөөлдөг. Ижил диаметртэй хэсгүүдийн хувьд, хэрэв хэсгүүд нь согоггүй бол ширхэгийн урт нь урт байх тусам хэмжсэн хатуулаг их байх болно. Иймд тохирох ширхэгийн уртыг хадгалахын тулд таслагчийн байрлалыг тохируулах нь хэсгүүдийн хатуулгийг үндсэндээ тогтвортой байлгах боломжтой. Бөөмийн диаметр ба хөндлөн огтлолын хэлбэр нь бөөмийн хатуулагт тодорхой нөлөө үзүүлдэг. Үүнээс гадна цагирагны материал нь үрлийн гаднах чанар, хатуулагт тодорхой нөлөө үзүүлдэг. Энгийн ган цагираг болон зэвэрдэггүй ган цагираган хэлбэрээр үйлдвэрлэсэн үрлэн тэжээлийн хооронд тодорхой ялгаа байдаг.
Тэжээлийн бүтээгдэхүүнийг хадгалах хугацааг уртасгах, бүтээгдэхүүний чанарыг тодорхой хугацаанд хангахын тулд тэжээлийн хэсгүүдийг хатаах, хөргөх шаардлагатай.
