Үрлэн тээрмийн цагираг ба бул нь маш чухал ажлын болон элэгддэг эд анги юм. Тэдний параметрийн тохиргооны оновчтой байдал, гүйцэтгэлийн чанар нь үйлдвэрлэлийн үр ашиг, үйлдвэрлэсэн үрэлийн чанарт шууд нөлөөлнө.
Бөгжний хэв ба дарах булны диаметр ба үрлэн тээрмийн үйлдвэрлэлийн үр ашиг, чанарын хоорондын хамаарал:
Том диаметртэй цагираг болон хэвлэлийн булны үрлэн тээрэм нь цагирагны үр дүнтэй ажлын талбайг нэмэгдүүлж, хэвлэлийн булны шахах нөлөөг нэмэгдүүлж, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлж, элэгдлийн зардал, ашиглалтын зардлыг бууруулж, материалыг дамжин өнгөрөх боломжтой. нунтаглах процессыг жигд явуулж, хэт их шахахаас сэргийлж, үрлэн тээрмийн гарцыг сайжруулна. Ижил бөхөөх, зөөлрүүлэх температур, бат бөх байдлын индексийн дагуу жижиг диаметртэй цагираг болон дарах бул, том диаметртэй цагираг болон дарах өнхрүүлгийг ашиглан эрчим хүчний зарцуулалт нь эрчим хүчний хэрэглээний илэрхий зөрүүтэй байдаг. Тиймээс том диаметртэй цагираг болон даралтын өнхрүүлгийг ашиглах нь мөхлөгт эрчим хүчний зарцуулалтыг бууруулах үр дүнтэй арга хэмжээ юм (гэхдээ энэ нь материалын тодорхой нөхцөл, мөхлөгийн хүсэлтээс хамаарна).
Бөгжний эргэлтийн хурд:
Бөгжний хэвний эргэлтийн хурдыг түүхий эд материалын шинж чанар, ширхэгийн диаметрийн хэмжээнээс хамаарч сонгоно. Туршлагаас үзэхэд жижиг цооногийн диаметртэй цагираган цооногт шугамын хурд өндөр байх ёстой бол том цооногийн диаметртэй цагираг нь бага шугамын хурдыг ашиглах ёстой. Бөгжний хэвний хурд нь мөхлөгийн үр ашиг, эрчим хүчний зарцуулалт, бөөмсийн бат бөх байдалд нөлөөлнө. Тодорхой хязгаарт цагираган хэвний шугамын хурд нэмэгдэж, гаралт нэмэгдэж, эрчим хүчний хэрэглээ нэмэгдэж, бөөмийн хатуулаг болон нунтаглах хурдны индекс нэмэгддэг. Цооногийн диаметр нь 3.2-6.4мм байх үед цагирагны хамгийн дээд шугаман хурд нь 10.5м / с хүрч чадна гэж ерөнхийд нь үздэг; цооногийн диаметр нь 16-19 мм, цагирагны хамгийн дээд хурдыг 6.0-6.5 м/с хүртэл хязгаарлах ёстой. Олон зориулалттай машины хувьд янз бүрийн төрлийн тэжээл боловсруулах шаардлагад зөвхөн нэг цагирагийн шугамын хурдыг ашиглах нь тохиромжгүй. Одоогийн байдлаар жижиг диаметртэй мөхлөг үйлдвэрлэхэд, ялангуяа мал, шувууны тэжээл, усны голчтой тэжээлийн үйлдвэрлэлд том хэмжээний мөхлөгийн чанар бага оврын мөхлөг шиг сайн биш байгаа нь нийтлэг үзэгдэл юм. 3 мм-ээс бага. Шалтгаан нь цагираган хэвний шугамын хурд хэт удаан, булны диаметр нь хэтэрхий том байдаг тул эдгээр хүчин зүйлс нь дарагдсан материалын цооролт хурдыг хэт хурдан болгож, улмаар материалын хатуулаг, нунтаглалтын индекст нөлөөлдөг.
Нүхний хэлбэр, зузаан, цагирагны нээлтийн хурд зэрэг техникийн үзүүлэлтүүд:
Бөгжний нүхний хэлбэр, зузаан нь мөхлөгийн чанар, үр дүнтэй нягт холбоотой байдаг. Хэрэв цагирагны нүхний диаметр нь хэтэрхий жижиг, зузаан нь хэтэрхий зузаан байвал үйлдвэрлэлийн үр ашиг бага, өртөг өндөр, эс тэгвээс тоосонцор нь сул, чанар, мөхлөгт нөлөөлөлд нөлөөлдөг. Тиймээс цагирагны нүхний хэлбэр, зузаан нь үр ашигтай үйлдвэрлэлийн үндэс болох шинжлэх ухааны үндэслэлтэй параметрүүд юм.
Бөгжний хэвний нүхний хэлбэр: Түгээмэл хэрэглэгддэг хэвний нүхний хэлбэрүүд нь шулуун нүх, урвуу шаталсан нүх, гадна талын шовгор зүсэх нүх, урагш нарийссан шилжилтийн шаталсан нүх юм.
Бөгжний зузаан: Бөгжний зузаан нь цагирагны бат бэх, хатуулаг, нунтаглалтын үр ашиг, чанарт шууд нөлөөлдөг. Олон улсад 32-127 мм-ийн зузаантай.
Цоорхойн нүхний үр дүнтэй урт: хэвлэх нүхний үр дүнтэй урт нь материалыг шахах зориулалттай хэвний нүхний уртыг хэлнэ. Шатгуурын нүхний үр дүнтэй урт нь урт байх тусам хэвний нүхэнд шахах хугацаа урт байх тусам үрэл нь илүү хатуу, бат бөх байх болно.
Цоорхойн нүхний конусан оролтын диаметр: тэжээлийн оролтын диаметр нь хэвний нүхний диаметрээс их байх ёстой бөгөөд энэ нь материалын орох эсэргүүцлийг бууруулж, материалын нүхэнд ороход хялбар болно.
Бөгжний хэвний нээлтийн хурд: Бөгжний хэвний ажлын гадаргуугийн нээлтийн хурд нь грануляторын үйлдвэрлэлийн үр ашигт ихээхэн нөлөөлдөг. Хангалттай хүч чадлын нөхцөлд нээлтийн хурдыг аль болох нэмэгдүүлэх шаардлагатай.