ഇൻ്റർനാഷണൽ ഫുഡ് ഇൻഡസ്ട്രി ഫെഡറേഷൻ്റെ (IFIF) കണക്കനുസരിച്ച്, സംയുക്ത ഭക്ഷണത്തിൻ്റെ വാർഷിക ആഗോള ഉൽപ്പാദനം ഒരു ബില്യൺ ടണ്ണിലധികം വരും, വാണിജ്യ ഭക്ഷ്യ ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ വാർഷിക ആഗോള വിറ്റുവരവ് 400 ബില്യൺ ഡോളറിലധികം (394 ബില്യൺ യൂറോ) ആയി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.
ഫീഡ് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ആസൂത്രിതമല്ലാത്ത പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയമോ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത നഷ്‌ടമോ താങ്ങാൻ കഴിയില്ല. പ്ലാൻ്റ് തലത്തിൽ, ആരോഗ്യകരമായ അടിത്തട്ട് നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട്, ഡിമാൻഡ് നിറവേറ്റുന്നതിന് ഉപകരണങ്ങളും പ്രക്രിയകളും സുസ്ഥിരമായിരിക്കണം എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം.
ഓട്ടോമേഷൻ എളുപ്പം പ്രധാനമാണ്
പ്രായമായവരും പരിചയസമ്പന്നരുമായ തൊഴിലാളികൾ വിരമിക്കുകയും ആവശ്യമായ നിരക്കിൽ പകരം വയ്ക്കാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം പതുക്കെ കുറഞ്ഞുവരികയാണ്. തൽഫലമായി, വിദഗ്ദ്ധരായ ഫീഡ് മെഷീൻ തൊഴിലാളികൾ വിലമതിക്കാനാവാത്തവരാണ്, കൂടാതെ ഓപ്പറേറ്റർമാർ മുതൽ കൈകാര്യം ചെയ്യലും ഉൽപ്പാദന മാനേജ്മെൻ്റും വരെ അവബോധജന്യവും എളുപ്പവുമായ രീതിയിൽ പ്രക്രിയകൾ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഓട്ടോമേഷനിലേക്കുള്ള ഒരു വികേന്ദ്രീകൃത സമീപനം വ്യത്യസ്ത വെണ്ടർമാരിൽ നിന്നുള്ള വ്യത്യസ്ത സിസ്റ്റങ്ങളുമായി ഇൻ്റർഫേസ് ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കും, അത് അനാവശ്യമായ വെല്ലുവിളികൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ആസൂത്രിതമല്ലാത്ത പ്രവർത്തനരഹിതമാക്കുകയും ചെയ്യും. എന്നിരുന്നാലും, സ്പെയർ പാർട്‌സുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്‌നങ്ങൾ (പെല്ലറ്റ് മിൽ, റിംഗ് ഡൈ, ഫീഡ് മിൽ) ലഭ്യതയും സേവന ശേഷികളും ചെലവേറിയ പ്രവർത്തനരഹിതമാക്കാൻ ഇടയാക്കും.
ഒരു എൻ്റർപ്രൈസ് സൊല്യൂഷൻ പ്രൊവൈഡറുമായി സഹകരിച്ച് ഇത് എളുപ്പത്തിൽ ഒഴിവാക്കാനാകും. കാരണം, പ്ലാൻ്റിൻ്റെ എല്ലാ വശങ്ങളിലും അതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രക്രിയകളിലും പ്രസക്തമായ റെഗുലേറ്ററി ആവശ്യകതകളിലും വൈദഗ്ധ്യത്തിൻ്റെ ഒരൊറ്റ ഉറവിടം ബിസിനസ്സ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. ഒരു മൃഗാഹാര പ്ലാൻ്റിൽ, നിരവധി അഡിറ്റീവുകളുടെ കൃത്യമായ അളവ്, താപനില നിയന്ത്രണം, ഉൽപ്പന്ന സംരക്ഷണ നിയന്ത്രണം, കഴുകുന്നതിലൂടെ മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കൽ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാനാകും, അതേസമയം തീറ്റ സുരക്ഷയുടെ ഉയർന്ന തലം നിലനിർത്തുന്നു. തീറ്റ സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകൾ കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. പോഷകാഹാര മൂല്യം. ഇത് മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനവും ആത്യന്തികമായി ഒരു ടൺ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വിലയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു. നിക്ഷേപത്തിൽ നിന്നുള്ള വരുമാനം പരമാവധിയാക്കുന്നതിനും ഉടമസ്ഥാവകാശത്തിൻ്റെ മൊത്തം ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും, ഓരോ ഘട്ടവും വ്യക്തിഗത പ്രവർത്തനത്തിന് അനുസൃതമായിരിക്കണം, അതേസമയം പ്രക്രിയയുടെ പൂർണ്ണ സുതാര്യത ഉറപ്പാക്കണം.
കൂടാതെ, സമർപ്പിത അക്കൗണ്ട് മാനേജർമാർ, മെക്കാനിക്കൽ, പ്രോസസ് എഞ്ചിനീയർമാർ എന്നിവരുമായി അടുത്ത ആശയവിനിമയം നിങ്ങളുടെ ഓട്ടോമേഷൻ സൊല്യൂഷനുകളുടെ സാങ്കേതിക ശേഷിയും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും എല്ലായ്പ്പോഴും പരിരക്ഷിതമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. പ്രക്രിയയെ പൂർണ്ണമായി നിയന്ത്രിക്കാനുള്ള ഈ കഴിവ് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നം ഉറപ്പാക്കുകയും ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ അപ്‌സ്ട്രീം, ഡൗൺസ്ട്രീം ഘടകങ്ങളിലേക്ക് ബിൽറ്റ്-ഇൻ ട്രെയ്‌സിബിലിറ്റി ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം ഓർഡർ ചെയ്യുന്നത് മുതൽ ഇൻ്റർനെറ്റ് വഴി നേരിട്ടുള്ള പിന്തുണ വരെ എല്ലാ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകളും ഓൺലൈനിലോ സൈറ്റിലോ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
പരമാവധി ലഭ്യത: ഒരു കേന്ദ്ര ആശങ്ക
ഫാക്ടറി സൊല്യൂഷനുകളെ സിംഗിൾ പാർട്ട് മെഷീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ മുതൽ മതിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രീൻഫീൽഡ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ വരെ തരം തിരിക്കാം, എന്നാൽ പ്രോജക്റ്റ് വലുപ്പം പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ ഫോക്കസ് ഒന്നുതന്നെയാണ്. അതായത്, എങ്ങനെ ഒരു സിസ്റ്റം, ഒരു ലൈൻ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു മുഴുവൻ പ്ലാൻ്റ് പോസിറ്റീവ് ഇഫക്റ്റുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ ആവശ്യമായത് നൽകുന്നു. സ്ഥാപിത പാരാമീറ്ററുകൾ അനുസരിച്ച് പരമാവധി ലഭ്യത നൽകുന്നതിന് പരിഹാരങ്ങൾ എങ്ങനെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നടപ്പിലാക്കുകയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതിലാണ് ഉത്തരം. ഉൽപ്പാദനക്ഷമത എന്നത് നിക്ഷേപവും ലാഭക്ഷമതയും തമ്മിലുള്ള സന്തുലിതാവസ്ഥയാണ്, ഏത് തലത്തിൽ എത്തണം എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനം ബിസിനസ് കേസ് ആണ്. ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്ന എല്ലാ വിശദാംശങ്ങളും നിങ്ങളുടെ ബിസിനസ്സിന് അപകടകരമാണ്, കൂടാതെ ബാലൻസിങ് ആക്റ്റ് വിദഗ്ധർക്ക് വിട്ടുകൊടുക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശക്തമായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
ഒരൊറ്റ എൻ്റർപ്രൈസ് സൊല്യൂഷൻ പ്രൊവൈഡറുമായി വിതരണക്കാർ തമ്മിലുള്ള ആവശ്യമായ ബന്ധം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിലൂടെ, എൻ്റർപ്രൈസ് ഉടമകൾക്ക് ഉത്തരവാദിത്തവും ഉത്തരവാദിത്തവുമുള്ള ഒരു പങ്കാളിയുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഫാക്ടറികൾക്ക് ഹാമർമിൽ ചുറ്റികകൾ, സ്‌ക്രീനുകൾ, റോളർ മിൽ/ഫ്ലേക്കിംഗ് മിൽ റോളുകൾ, പെല്ലറ്റ് മിൽ ഡൈസ്, മിൽ റോളുകൾ, മിൽ ഭാഗങ്ങൾ തുടങ്ങിയ സ്പെയർ പാർട്‌സുകളുടെയും വെയർ പാർട്‌സുകളുടെയും ലഭ്യത ആവശ്യമാണ്. അവ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ ലഭ്യമാക്കുകയും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും പരിപാലിക്കുകയും വേണം. പ്രൊഫഷണലുകൾ. നിങ്ങൾ ഒരു ഫാക്ടറി സൊല്യൂഷൻ പ്രൊവൈഡറാണെങ്കിൽ, ചില ഘടകങ്ങൾക്ക് ഒരു മൂന്നാം കക്ഷി ദാതാവിനെ ആവശ്യമാണെങ്കിലും, മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും ഔട്ട്‌സോഴ്‌സ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്.
തുടർന്ന് പ്രവചനം പോലുള്ള പ്രധാന മേഖലകളിൽ ഈ അറിവ് പ്രയോഗിക്കുക. നിങ്ങളുടെ സിസ്റ്റത്തിന് എപ്പോൾ മെയിൻ്റനൻസ് ആവശ്യമാണെന്ന് അറിയുന്നത് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, പെല്ലറ്റ് മിൽ സാധാരണയായി 24/7 അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, അതിനാൽ ഇത് അവരുടെ വിജയകരമായ പ്രവർത്തനത്തിന് അടിസ്ഥാനമാണ്. ഇന്ന് വിപണിയിൽ ലഭ്യമായ സൊല്യൂഷനുകൾ തത്സമയം പ്രകടനം നിരീക്ഷിക്കുകയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, വൈബ്രേഷൻ പോലുള്ള ഘടകങ്ങളെ നയിക്കുകയും സാധ്യമായ തകരാറുകളുടെ സമയത്ത് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് മുന്നറിയിപ്പ് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിലൂടെ അവർക്ക് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഒരു ആദർശ ലോകത്ത്, പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം ചരിത്രപുസ്തകങ്ങളിൽ ഇറങ്ങും, പക്ഷേ വാസ്തവത്തിൽ അത് അങ്ങനെയാണ്. അങ്ങനെ വരുമ്പോൾ എന്ത് സംഭവിക്കും എന്നതാണ് ചോദ്യം. "ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറി പരിഹാര പങ്കാളി ഇതിനകം ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിച്ചു" എന്നല്ല ഉത്തരം എങ്കിൽ, ഒരു മാറ്റത്തിനുള്ള സമയമായേക്കാം.
