Прстен прстен за мелница за пелети од серијата SZLH

1.Изберете висококвалитетни суровини, секундарно производство на челик, обезгасување палка;

2. Материјал за матрици за прстени: X46Cr13 / 4Cr13 (нерѓосувачки челик), 42Crmo / 20CrMnTi (легиран челик) или други сопствени материјали;

3.Увезена дупчалка со пиштоли и вежба со повеќе станици, дупка за матрица за еднократна формирање, висококвалитетна завршница, производство на храна, прекрасен изглед и висок излез;

4.Изберете ја комбинацијата на вакуумска печка и печка за постојано гаснење за да се обезбеди долг работен век;

5.Според принципот и барањата на клиентот да дизајнира сооднос на компресија и сила;

6.Микроскопски преглед за да се обезбеди квалитет на производот;

Технологија за обработка на матрици со прстени од легиран челик 42Crmo / 20CrMnTi:

Сечење→Ковање→Нормализација→Губење→Калење→Завршување→Дупчење (проширување) Дупка→карбуризирање→мелење→(со исклучок на оксидациониот слој) →Тестирање на притисок→(пасивност на фосфор)→масло против рѓа за обложување→проверете и зачувајте ги опциите;

Технологија за обработка на матрици со прстени од нерѓосувачки челик X46Cr13 / 4Cr13:

Сечење→Ковање→Грубаво→Нормализација→Завршување→Калење и калење→ › Завршување→дупчење→Нитридирање→Полирање→Тест на притисок→ Отпорност на облогата→Рѓосано масло→Проверете ги и зачувајте опции;

Зачекори ролери школка

Ролерот е еден од главните работни делови на мелницата за пелети. Се користи за обработка на разни пелети од биогориво, добиточна храна и други пелети. Користење на легиран челик со висока отпорност на абење (40Cr, 20Crmnti, Gcr15), термичка обработка со карбуризирање, униформа цврстина. Работниот век е долг, а постојат различни типови на структури како што се во облик на заб, блокиран во облик на заб и во облик на дупка. Делот од валјакот за притискање е изработен од внатрешно ексцентрично вратило и други делови со прецизни димензии, што е погодно за прилагодување на растојанието помеѓу валјакот за притискање и прстенестата матрица според производствените барања на корисникот, а лесно се преклопува и инсталира, и лесно е да се замени обвивката на валјакот за притискање.

Мерки на претпазливост:

1. Правилно изберете го соодветниот однос на компресија на дупката на матрицата;

2. Правилно прилагодете ја работната празнина помеѓу прстенестата матрица и ваљакот под притисок да биде помеѓу 0,1 и 0,3 mm (ваљакот под притисок се движи од прстенестата матрица откако новиот гранулатор ќе се вклучи во состојба „како ротирачка, но не ротирачка“) ;

3. Новиот прстенест матрица треба да се користи со нов валјак под притисок, а валјакот под притисок и прстенестата матрица мора да се олабават пред и потоа да се затегнат. Кога ќе се појават остри агли на двете страни на валјакот под притисок, прирабницата на валјакот под притисок треба навреме да се измазне со рачна мелница за да се олесни доброто вклопување помеѓу валјакот под притисок и матрицата на прстенот;

4. Суровината мора да претрпи прелиминарно чистење и магнетно одвојување пред пелетизаторот за да се намали притисокот на железото во дупката на матрицата. И редовно да се проверува дупката на матрицата за да се види дали има некаква блокада. Навреме издупчете ја или издупчете ја блокираната дупка за мувла;

5. Треба да се поправи пластичната деформација на дупката за водилка на конусот на матрицата на прстенот. При поправка, треба да се забележи дека најнискиот дел од работната внатрешна површина на прстенестата матрица треба да биде 2 мм повисок од дното на жлебот за прелетување, а сè уште има простор за прилагодување на ексцентричното вратило на валјакот под притисок по поправка Во спротивно, прстенестата матрица треба да се отфрли;

6. Обвивката за ролери под притисок е изработена од легиран материјал отпорен на абење со обработка на злато и термичка обработка. Формата на површината на забот на обвивката на валјакот под притисок има одредено влијание врз перформансите на гранулацијата.

Најчесто користен профил на заб со обвивка со ролери: профил на заб преку тип, профил на заб не преку тип, тип на дупка.

1. Ролерите за пропусници и забни жлебови главно се користат за пелетирање на материјали од добиток и живина. Предноста на ролерите за минување е што прстенестата матрица се троши рамномерно, но перформансите на намотката се слаби.

2. Ролерот за притисок во форма на жлебот на забот има добри перформанси на материјалот на намотката и најчесто се користи во фабриките за добиточна храна, но носењето на матрицата на прстенот не е униформно. Ролерот под притисок во форма на жлебот на забот со заптивни раб е главно погоден за пелетизирање на водни материјали. Лизгајте од двете страни.

СЛУЖНА ВАЛКА ШИЛА

Ролерот е еден од главните работни делови на мелницата за пелети. Се користи за обработка на разни пелети од биогориво, добиточна храна и други пелети. Користење на легиран челик со висока отпорност на абење (40Cr, 20Crmnti, Gcr15), термичка обработка со карбуризирање, униформа цврстина. Работниот век е долг, а постојат различни типови на структури како што се во облик на заб, блокиран во облик на заб и во облик на дупка. Делот од валјакот за притискање е изработен од внатрешно ексцентрично вратило и други делови со прецизни димензии, што е погодно за прилагодување на растојанието помеѓу валјакот за притискање и прстенестата матрица според производствените барања на корисникот, а лесно се преклопува и инсталира, и лесно е да се замени обвивката на валјакот за притискање.

Мерки на претпазливост:

1. Правилно изберете го соодветниот однос на компресија на дупката на матрицата;

2. Правилно прилагодете ја работната празнина помеѓу прстенестата матрица и ваљакот под притисок да биде помеѓу 0,1 и 0,3 mm (ваљакот под притисок се движи од прстенестата матрица откако новиот гранулатор ќе се вклучи во состојба „како ротирачка, но не ротирачка“) ;

3. Новиот прстенест матрица треба да се користи со нов валјак под притисок, а валјакот под притисок и прстенестата матрица мора да се олабават пред и потоа да се затегнат. Кога ќе се појават остри агли на двете страни на валјакот под притисок, прирабницата на валјакот под притисок треба навреме да се измазне со рачна мелница за да се олесни доброто вклопување помеѓу валјакот под притисок и матрицата на прстенот;

4. Суровината мора да претрпи прелиминарно чистење и магнетно одвојување пред пелетизаторот за да се намали притисокот на железото во дупката на матрицата. И редовно да се проверува дупката на матрицата за да се види дали има некаква блокада. Навреме издупчете ја или издупчете ја блокираната дупка за мувла;

5. Треба да се поправи пластичната деформација на дупката за водилка на конусот на матрицата на прстенот. При поправка, треба да се забележи дека најнискиот дел од работната внатрешна површина на прстенестата матрица треба да биде 2 мм повисок од дното на жлебот за прелетување, а сè уште има простор за прилагодување на ексцентричното вратило на валјакот под притисок по поправка Во спротивно, прстенестата матрица треба да се отфрли;

6. Обвивката за ролери под притисок е изработена од легиран материјал отпорен на абење со обработка на злато и термичка обработка. Формата на површината на забот на обвивката на валјакот под притисок има одредено влијание врз перформансите на гранулацијата.

Најчесто користен профил на заб со обвивка со ролери: профил на заб преку тип, профил на заб не преку тип, тип на дупка.

1. Ролерите за пропусници и забни жлебови главно се користат за пелетирање на материјали од добиток и живина. Предноста на ролерите за минување е што прстенестата матрица се троши рамномерно, но перформансите на намотката се слаби.

2. Ролерот за притисок во форма на жлебот на забот има добри перформанси на материјалот на намотката и најчесто се користи во фабриките за добиточна храна, но носењето на матрицата на прстенот не е униформно. Ролерот под притисок во форма на жлебот на забот со заптивни раб е главно погоден за пелетизирање на водни материјали. Лизгајте од двете страни.