Kopīgot ar:

PTN sērijas gredzenveida uzgalis granulu dzirnavu rezerves daļām ražotājs

Pajautājiet

Modelis:
Zīmols:SHH.ZHENGYI

Produkta informācija

Produktu etiķetes

● PTN sērijas gredzenu uzgalis

PTN granulu dzirnavu gredzenveida sliede3

PTN granulu dzirnavu sērijas gredzenveida presforma ir izgatavota no augstas kvalitātes leģētā tērauda vai nerūsējošā tērauda ar augstu hroma saturu (Vācijas standarts X46cr13). To apstrādā kalšanas, griešanas, urbšanas, termiskās apstrādes un citos procesos. Izmantojot stingru ražošanas vadību un kvalitātes sistēmu, ražošanas gredzenveida formas cietība, die caurumu vienveidība un die caurumu apdare ir sasniegusi ļoti augstu kvalitāti.

Parametrs

S/N	Modelis	IzmērsODIDkopējais platums*paliktņa platums -mm	Cauruma izmērsmm
1	PTN450	560450180*106	1-12
2	PTN580	680580216*140	1-12
3	PTN650	791650245*175	1-12

Nenormālas situācijas analīze un ieteicamie uzlabojumi
Bojājuma iemesla analīze (parasti notika
nepārtraukta mazo uzņēmumu liešana)

1. Die salauzta piedziņas riteņa saskaņošanas virsma
2. Preses uzlikas gredzena nodiluma un deformācijas dēļ saplīsusi veidne.
3. Mirst salauzts, brīdinot braukšanas atslēgu.
4. Uz veidnes virsmas ir iespiests iespiedums, lai vājinātu atdzelžošanas ierīci un pēc tam izraisītu veidnes plaisāšanu.
5. Neliela atvere starp matricu un kompresijas veltni.
6. Mazas kompresijas pakāpes salauzta bulta, maza diametra zivju barība mirst bez spiediena samazināšanas atveres.

Nē.	Izskats	Iemesli	Risinājumi
1	Daļiņu līkumi, ar plaisām	Attālums starp griezēju un matricu ir pārāk garš. Un griezējs ir pārāk neass. Milti ir pārāk raupji. Barības ir pārāk cietas. Noņemiet griezēju vai nomainiet griezēju. Palieliniet slīpēšanas smalkumu. Palieliniet matricas cauruma efektīvo garumu. Pievieno sīrupu un eļļu.
2	Ar šķērsvirziena plaisu	Šķiedra ir pārāk gara. Kondicionēšanas laiks ir pārāk īss. Mitrums ir pārāk augsts. Kontrolējiet šķiedru smalkumu Pagariniet kondicionēšanas laiku. Kontrolējiet izejvielu temperatūru un samaziniet kondicionēšanas mitrumu.
3	Vertikālās plaisas	Izejvielām ir elastība, kas pēc presēšanas izplešas. Pārāk daudz mitruma, dzesēšanas laikā rodas plaisa. Palieciet pārāk ilgi matricas caurumā. Uzlabojiet formulu un palieliniet barības blīvumu. Kondicionēšanai izmantojiet sausu piesātinātu tvaiku. Palieliniet matricas cauruma efektīvo garumu.
4	Radiācijas plaisas	Pastāv lielas daļiņas (palikusi puse vai veselas kukurūzas)	Kontrolējiet izejvielu smalkumu, palieliniet slīpēšanas vienmērīgumu.
5	Virsmas nelīdzenumi	Sajauc ar lielām izejvielu daļiņām, nav pietiekami kondicionēts un mīkstināts Ja tvaikā ir burbuļi, burbulis saplīst un pēc granulēšanas rodas caurums. Kontrolējiet izejvielu smalkumu, palieliniet režģa vienmērīgumu. Uzlabojiet tvaika kvalitāti.
6.	Ūsas kā granulas	Pārāk daudz tvaika un pārāk liels spiediens, granulas saplaisā, atstājot veidni.	1. Samaziniet tvaika spiedienu, kondicionēšanai izmantojiet zema spiediena tvaiku (15–20 psi). 2. Pārbaudiet samazināšanas vārsta stāvokli.