Tarptautinės maisto pramonės federacijos (IFIF) duomenimis, kasmet pasaulinė sudėtinio maisto gamyba siekia daugiau nei vieną milijardą tonų, o pasaulinė komercinės maisto gamybos apyvarta – daugiau nei 400 milijardų dolerių (394 milijardų eurų).
Pašarų gamintojai negali sau leisti neplanuotų prastovų ar prarasto produktyvumo, kad neatsiliktų nuo augančios paklausos. Gamyklos lygmeniu tai reiškia, kad ir įranga, ir procesai turi būti stabilūs, kad atitiktų paklausą ir išliktų sveikas rezultatas.
Svarbus automatizavimo paprastumas
Patirtis pamažu mažėja, nes vyresni ir patyrę darbuotojai išeina į pensiją ir nepakeičiami reikiamu tempu. Dėl to kvalifikuoti pašarų mašinų darbuotojai yra neįkainojami, todėl auga poreikis intuityviai ir paprastai automatizuoti procesus – nuo operatorių iki apdorojimo ir gamybos valdymo. Pavyzdžiui, decentralizuotas požiūris į automatizavimą gali apsunkinti sąsają su skirtingomis skirtingų tiekėjų sistemomis, o tai savaime gali sukelti nereikalingų iššūkių, dėl kurių gali atsirasti neplanuotų prastovų. Tačiau problemos, susijusios su atsarginių dalių (granulių gamykla, žiedinė štampa, pašarų gamykla) prieinamumu ir aptarnavimo galimybėmis, taip pat gali lemti brangias prastovos laiką.
To galima lengvai išvengti bendradarbiaujant su įmonės sprendimų tiekėju. Kadangi verslas dirba su vienu žinių šaltiniu visais gamyklos ir su ja susijusių procesų aspektais, taip pat atitinkamų norminių reikalavimų. Gyvūnų pašarų gamykloje tokie veiksniai kaip tikslus kelių priedų dozavimas, temperatūros kontrolė, produkto išsaugojimo kontrolė ir atliekų mažinimas plaunant gali būti tiksliai kontroliuojami, išlaikant aukščiausią pašarų saugos lygį. Galima pasiekti pašarų saugos reikalavimus. Maistinė vertė. Tai optimizuoja bendrą veikimą ir galiausiai kainą už toną produkto. Siekiant maksimaliai padidinti investicijų grąžą ir sumažinti bendras nuosavybės išlaidas, kiekvienas veiksmas turi būti pritaikytas prie atskiros operacijos, kartu užtikrinant visišką proceso skaidrumą.
Be to, glaudus bendravimas su tam skirtais klientų vadybininkais, mechanikos ir procesų inžinieriais užtikrina, kad jūsų automatizavimo sprendimų techninės galimybės ir funkcionalumas visada būtų apsaugoti. Ši galimybė visiškai kontroliuoti procesą užtikrina aukščiausios kokybės gaminį ir prireikus prideda įmontuotą prieš srovę ir pasroviui esančių elementų atsekamumą. Visi gamybos procesai palaikomi internetu arba vietoje – nuo valdymo sistemos užsakymo iki tiesioginio palaikymo internetu.
Maksimalus prieinamumas: pagrindinis rūpestis
Gamykliniai sprendimai gali būti suskirstyti į bet kurią kategoriją – nuo vienos dalies apdirbimo įrangos iki sienų ar plyno lauko įrenginių, tačiau dėmesys skiriamas vienodai, neatsižvelgiant į projekto dydį. Tai yra, kaip sistema, linija ar visa gamykla suteikia tai, ko reikia teigiamam poveikiui pasiekti. Atsakymas slypi tame, kaip sprendimai kuriami, įgyvendinami ir optimizuojami, kad būtų užtikrintas maksimalus pasiekiamumas pagal nustatytus parametrus. Produktyvumas yra investicijų ir pelningumo pusiausvyra, o verslo atvejis yra pagrindas nustatant, kokį lygį reikia pasiekti. Kiekviena smulkmena, turinti įtakos produktyvumo lygiui, kelia pavojų jūsų verslui, todėl primygtinai rekomenduojame balansavimo procesą patikėti ekspertams.
Panaikinus būtiną tiekėjų ryšį su vienu įmonės sprendimų tiekėju, įmonių savininkai turi partnerį, kuris yra atsakingas ir atskaitingas. Pavyzdžiui, gamyklos reikalauja atsarginių dalių ir susidėvėjusių dalių, tokių kaip Hammermill plaktukai, tinkleliai, valcavimo / dribsnių malūno ritinėliai, granulių malūno štampai, malūno ritinėliai ir malūnų dalys ir tt Jas reikia įsigyti per trumpiausią įmanomą laiką ir sumontuoti bei prižiūrėti profesionalai. Jei esate gamyklinių sprendimų tiekėjas, net jei kai kuriems elementams reikalingas trečiosios šalies teikėjas, visą procesą galima perduoti iš išorės.
Tada pritaikykite šias žinias svarbiose srityse, tokiose kaip prognozavimas. Norint sumažinti prastovos laiką ir padidinti našumą, labai svarbu žinoti, kada jūsų sistemai reikia priežiūros. Pavyzdžiui, granulių gamykla paprastai dirba 24 valandas per parą, 7 dienas per savaitę, todėl tai yra sėkmingo jų veikimo pagrindas. Šiandien rinkoje siūlomi sprendimai stebi ir optimizuoja našumą realiuoju laiku, nukreipia tokius veiksnius kaip vibracija ir laiku įspėja operatorius apie galimus gedimus, kad jie galėtų atitinkamai suplanuoti prastovą. Idealiame pasaulyje prastovos būtų įrašytos į istorijos knygas, bet iš tikrųjų taip yra. Kyla klausimas, kas atsitiks, kai tai atsitiks. Jei atsakymas nėra „mūsų gamyklos sprendimų partneris jau išsprendė šią problemą“, galbūt laikas keisti.
