Partikelhärkeet ass ee vun de Qualitéitsindikatoren, op déi all Feederfirma grouss Opmierksamkeet bezuelt. Bei Béischten a Gefligelfudder wäert eng héich Härtheet eng schlecht Geschmaach verursaachen, d'Fudderopnahm reduzéieren, a souguer mëndlech Geschwëster bei Saugeschwäin verursaachen. Wéi och ëmmer, wann d'Härheet niddereg ass, wäert de Pulvergehalt erofgoen. Erhéijen, besonnesch déi geréng Hardness vu Pelletmaterialien, verursaache och ongënschteg Qualitéitsfaktoren wéi Fudderklassifikatioun. Dofir mussen d'Entreprisen dofir suergen datt d'Fütterhärkeet Qualitéitsnormen entsprécht. Nieft der Upassung vun der Fudderformel konzentréiere se sech och op déi verschidden Etappe vum Produktiouns- a Veraarbechtungsprozess, wat och e wesentlechen Impakt op d'Häertheet vum Pelletfudder huet.
1) De Faktor deen eng entscheedend Roll an der Härtheet vun de Partikelen am Schleifprozess spillt ass d'Schleifpartikelgréisst vun de Rohmaterialien. Am Allgemengen, wat méi fein d'Schleifpartikelgréisst vun de Rohmaterialien ass, dest méi einfach ass et fir Stärke während dem Konditionéierungsprozess ze gelatiniséieren, an dest méi staark ass de Bindungseffekt an de Pellets. Wat manner liicht gebrach ass, wat d'Häert méi grouss ass. Dofir, an der aktueller Produktioun, muss d'Kräizpartikelgréisst entspriechend ugepasst ginn no der Produktiounsleeschtung vu verschiddenen Déieren an der Gréisst vun der Ringstierföffnung.
2) Duerch d'Puffbehandlung vu Rohmaterial kënnen Toxine an de Rohmaterial geläscht ginn, Bakterien kënnen ëmbruecht ginn, schiedlech Substanzen kënnen eliminéiert ginn, d'Proteine an de Rohmaterial kënnen denaturéiert ginn, an d'Stärke kann voll gelatiniséiert ginn. Am Moment ginn gepuffte Rohmaterialien haaptsächlech an der Produktioun vun héichwäertege Saugeschwäinfudder a speziellen aquatesche Produktfudder benotzt. Fir speziell aquatesch Produkter, nodeems d'Rohmaterial gepuscht ginn, erhéicht de Grad vun der Stärkegelatiniséierung an d'Häertheet vun de geformte Partikelen erhéicht och, wat gutt ass fir d'Stabilitéit vun de Partikelen am Waasser ze verbesseren. Fir Séischweinfudder mussen d'Partikele knusprech an net ze haart sinn, wat fir d'Füttern vu Saugeschwäin gutt ass. Wéi och ëmmer, wéinst dem héije Grad vun der Stärkegelatiniséierung a gepafften Saugeschwäinpellets, ass d'Härheet vun de Fudderpellets och relativ grouss.
3) D'Mëschung vu Matière première kann d'Uniformitéit vu verschiddene Partikelgréisst Komponenten verbesseren, wat gutt ass fir d'Partikelhärkeet grondsätzlech konsequent ze halen an d'Produktqualitéit ze verbesseren. Bei der Produktioun vun hart Pelletfudder gëtt d'Addéiere vun 1% bis 2% Feuchtigkeit am Mischer hëllefe fir d'Stabilitéit an d'Härheet vum Pelletfudder ze verbesseren. Et ass awer och noutwendeg fir déi negativ Auswierkunge vun der Erhéijung vun der Feuchtigkeit op d'Trocknung an d'Ofkillung vun de Pellets ze berücksichtegen. Et ass och net förderlech fir Produktlagerung. Bei der Produktioun vu naass Pelletfudder kënnen bis zu 20% bis 30% Feuchtigkeit zum Pulver bäigefüügt ginn. Et ass méi einfach ongeféier 10% Feuchtigkeit während dem Mëschungsprozess ze addéieren wéi während dem Konditiounsprozess. D'Pellets geformt aus héich-Feuchtigkeit Materialien hunn eng geréng Härte, Weichheet a gutt Geschmaach. Grouss Zuchtbetriber kënnen dës naass Pelletfudder benotzen. Naass Pellets sinn allgemeng net einfach ze späicheren a si generell erfuerderlech direkt no der Produktioun ze fidderen. Ueleg dobäizemaachen wärend dem Vermëschungsprozess ass en allgemeng benotzten Uelegaufgabprozess a Fudderproduktiounsworkshops. 1% bis 2% Fett bäizefügen huet wéineg Effekt op d'Reduktioun vun der Hardness vun de Partikelen, wärend 3% bis 4% Fett derbäi kann d'Häert vun de Partikelen wesentlech reduzéieren.
4) Dampbedéngung ass e Schlësselprozess an der Pelletfudderveraarbechtung, an de Konditiounseffekt beaflosst direkt d'intern Struktur an d'Erscheinungsqualitéit vun de Pellets. D'Dampqualitéit an d'Konditiounszäit sinn zwee wichteg Faktoren, déi den Konditiounseffekt beaflossen. Héichqualitativ trocken a gesättigten Damp kann méi Hëtzt ubidden fir d'Temperatur vum Material ze erhéijen an d'Stärke ze gelatiniséieren. Wat méi laang d'Konditiounszäit ass, dest méi héich ass de Grad vun der Stärkegelatiniséierung. Wat méi héich de Wäert, dest méi dichter ass d'Partikelstruktur no der Formung, wat besser d'Stabilitéit ass, wat d'Häert méi grouss ass. Fir Fëschfudder, Duebelschicht oder Multi-Layer Jacken ginn allgemeng fir Konditioun benotzt fir d'Konditiounstemperatur ze erhéijen an d'Konditiounszäit ze verlängeren. Et ass méi fërdereg fir d'Stabilitéit vu Fëschfudderpartikelen am Waasser ze verbesseren, an d'Härheet vun de Partikelen erhéicht och deementspriechend.
5) Wärend dem Granuléierungsprozess beaflossen technesch Parameteren wéi d'Ouverture an d'Kompressiounsverhältnis vum Ringstierwen och d'Härheet vun de Partikelen. D'Härheet vun de Partikelen, déi vu Ringformen mat der selwechter Ouverture geformt ginn, awer verschidde Kompressiounsverhältnisser wäerte wesentlech eropgoen mat der Erhéijung vum Kompressiounsverhältnis. . Wiel vun engem Ring stierwen mat passenden Kompressioun Verhältnis kann Partikele mat passenden hardness produzéiere. Zur selwechter Zäit huet d'Längt vun de Partikelen och e wesentlechen Impakt op d'Drocktragkapazitéit vun de Partikelen. Fir Partikele vum selwechten Duerchmiesser, wann d'Partikele keng Mängel hunn, wat méi laang d'Partikellängt ass, wat d'gemoossene Härheet méi grouss ass. Dofir, d'Positioun vum Cutter unzepassen fir eng entspriechend Partikellängt z'erhalen, kann d'Häert vun de Partikelen am Fong konsequent halen. De Partikel Duerchmiesser an d'Querschnittsform hunn och e gewëssen Impakt op d'Partikelhärkeet. Zousätzlech huet d'Material vum Ring stierwen och e gewëssen Impakt op d'Erscheinungsqualitéit an d'Härheet vun de Pellets. Et gi offensichtlech Differenzen tëscht der Pelletfudder produzéiert duerch gewéinlech Stahlringstierwen an Edelstahlringstierwen.
Fir d'Späicherzäit vun de Fudderprodukter ze verlängeren an d'Produktqualitéit bannent enger gewësser Zäit ze garantéieren, ass néideg Trocknung a Ofkillungsveraarbechtung vu Fudderpartikelen erfuerderlech.
