Бөлүкчөлөрдүн катуулугу – бул ар бир тоют ишканасы чоң көңүл бурган сапаттык көрсөткүчтөрдүн бири. Малдын жана бакма канаттуулардын тоюттарында жогорку катуулугу начар даамдуулукту жаратат, тоюттун аз болушуна алып келет, ал тургай эмизүүчү чочколордун ооз жарасын пайда кылат. Бирок, катуулугу төмөн болсо, порошок азаят. Көбөйүү, айрыкча гранул материалдарынын төмөн катуулугу, ошондой эле тоют классификациясы сыяктуу жагымсыз сапат факторлорун жаратат. Демек, ишканалар тоюттун катуулугу сапат стандарттарына жооп бериши керек. Тоюттун формуласын тууралоодон тышкары, алар өндүрүү жана кайра иштетүү процессинин ар кандай этаптарына да көңүл бурушат, бул гранул тоюттун катуулугуна да маанилүү таасир этет.
1) Майдалоо процессинде бөлүкчөлөрдүн катуулугунда чечүүчү роль ойногон фактор чийки заттын майдалоочу бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү болуп саналат. Жалпысынан алганда, чийки заттын майдалоочу бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү канчалык майда болсо, кондициялоо процессинде крахмалдын желатиндеши ошончолук жеңил болот жана гранулдарда бириктирүү эффектиси ошончолук күчтүү болот. Канчалык жеңил сынса, катуулугу ошончолук чоң болот. Ошондуктан, иш жүзүндө өндүрүштө, майдалоочу бөлүкчөлөрдүн өлчөмү ар кандай жаныбарлардын өндүрүштүк көрсөткүчтөрүнө жана шакекче өлчөм апертурасынын өлчөмүнө ылайык туура жөнгө салынышы керек.
2) чийки затты толтуруу жолу менен чийки заттагы токсиндерди жок кылууга, бактерияларды өлтүрүүгө, зыяндуу заттарды жок кылууга, чийки заттагы протеиндерди денатурациялоого жана крахмалды толугу менен желатиндештирүүгө болот. Азыркы учурда, толтурулган чийки зат, негизинен, жогорку сорттогу эмчек чочко тоют жана атайын суу продуктылары тоют өндүрүү үчүн колдонулат. Атайын суу продуктулары үчүн чийки зат толтурулгандан кийин крахмал желатиндөө даражасы жогорулайт жана пайда болгон бөлүкчөлөрдүн катуулугу да жогорулайт, бул суудагы бөлүкчөлөрдүн туруктуулугун жогорулатууга пайдалуу. Эмүүчү чочколордун тоюту үчүн бөлүкчөлөр кытырак жана өтө катуу эмес болушу керек, бул эмизүүчү чочколорду багуу үчүн пайдалуу. Бирок, соргон чочко гранулдарында крахмал желатинизациясынын жогорку даражасына байланыштуу тоют гранулдарынын катуулугу да салыштырмалуу чоң.
3) чийки заттарды аралаштыруу бөлүкчөлөрүнүн ар кандай өлчөмдөгү компоненттеринин бирдейлигин жакшыртат, бул бөлүкчөлөрдүн катуулугун негизинен ырааттуу сактоо жана продукциянын сапатын жакшыртуу үчүн пайдалуу. Катуу гранул тоютун өндүрүүдө аралаштыргычка 1% дан 2%ке чейин ным кошуу гранул тоютунун туруктуулугун жана катуулугун жогорулатууга жардам берет. Бирок нымдуулуктун жогорулашынын гранулдардын кургап, муздатылышына терс таасирин да эске алуу керек. Ал ошондой эле продуктыларды сактоого ылайыктуу эмес. нымдуу гранул тоют өндүрүүдө, порошок 20% 30% чейин ным кошууга болот. Кондициялоо процессине караганда аралаштыруу процессинде болжол менен 10% ным кошуу оңой. Жогорку нымдуулуктагы материалдардан жасалган гранулдар аз катуулугу, жумшактыгы жана жакшы даамы бар. Бул нымдуу гранул тоютту ири асыл тукум ишканалары пайдалана алышат. Нымдуу гранулдарды сактоо оңой эмес жана көбүнчө өндүрүлгөндөн кийин дароо азыктандырылышы керек. Аралаштыруу процессинде май кошуу тоют өндүрүү цехтеринде кеңири колдонулган май кошуу процесси болуп саналат. Майдын 1% дан 2%ке чейин кошуу бөлүкчөлөрдүн катуулугун төмөндөтүүгө анча таасир этпейт, ал эми 3% дан 4%ке чейин май кошуу бөлүкчөлөрдүн катуулугун бир топ азайтат.
4) буу кондициялоо гранул тоют кайра иштетүүдө негизги жараян болуп саналат, жана кондициялоо таасири түздөн-түз гранул ички түзүмүн жана көрүнүшүнүн сапатына таасир этет. Буунун сапаты жана кондициялоо убактысы кондициялоо эффектине таасир этүүчү эки маанилүү фактор болуп саналат. Жогорку сапаттагы кургак жана каныккан буу материалдын температурасын жогорулатуу жана крахмалды желатиндаштыруу үчүн көбүрөөк жылуулукту камсыздай алат. Кондициялоо убактысы канчалык көп болсо, крахмалдын желатиндешүүсү ошончолук жогору болот. Маани канчалык жогору болсо, калыптангандан кийин бөлүкчөлөрдүн структурасы тыгызыраак болсо, туруктуулук ошончолук жакшы жана катуулугу ошончолук чоң болот. Балык тоюту үчүн эки кабаттуу же көп катмарлуу курткаларды кондициялоо температурасын жогорулатуу жана кондициялоо убактысын узартуу үчүн көбүнчө кондициялоо үчүн колдонулат. Бул суудагы балыктын тоют бөлүкчөлөрүнүн туруктуулугун жакшыртууга көбүрөөк шарт түзөт жана бөлүкчөлөрдүн катуулугу да ошого жараша жогорулайт.
5) Гранулдаштыруу процессинде шакекченин апертурасы жана кысуу катышы сыяктуу техникалык параметрлер да бөлүкчөлөрдүн катуулугуна таасирин тийгизет. Апертурасы бирдей, бирок кысуу катышы ар башка болгон шакекче формаларда пайда болгон бөлүкчөлөрдүн катуулугу кысуу коэффициентинин жогорулашы менен бир топ жогорулайт. . Тиешелүү кысуу катышы менен шакек өлчөгүн тандоо, тиешелүү катуулугу менен бөлүкчөлөрдү чыгара алат. Ошол эле учурда бөлүкчөлөрдүн узундугу да бөлүкчөлөрдүн басым көтөрүү жөндөмдүүлүгүнө олуттуу таасирин тийгизет. Бирдей диаметрдеги бөлүкчөлөр үчүн, бөлүкчөлөрдүн кемчиликтери жок болсо, бөлүкчөлөрдүн узундугу канчалык узун болсо, өлчөнгөн катуулугу ошончолук чоң болот. Демек, туура бөлүкчөлөрдүн узундугун сактоо үчүн кескичтин абалын тууралоо бөлүкчөлөрдүн катуулугун негизинен ырааттуу сактай алат. Бөлүкчөлөрдүн диаметри жана кесилишинин формасы да бөлүкчөлөрдүн катуулугуна белгилүү бир таасирин тийгизет. Мындан тышкары, шакек өлүп материал, ошондой эле гранулдардын көрүнүшү сапатына жана катуулугуна белгилүү бир таасирин тийгизет. Кадимки болоттон жасалган шакекчелер менен дат баспас болоттон жасалган шакекчелер тарабынан өндүрүлгөн гранул тоюттарынын ортосунда айкын айырмачылыктар бар.
Тоют азыктарын сактоо мөөнөтүн узартуу жана белгилүү бир убакыттын ичинде продукциянын сапатын камсыз кылуу үчүн тоют бөлүкчөлөрүн зарыл кургатуу жана муздатуу менен кайра иштетүү керек.
