Пеллет тегирменинин шакекчеси жана ролики абдан маанилүү жумушчу жана кийилүүчү бөлүктөр болуп саналат. Алардын параметрлеринин конфигурациясынын сарамжалдуулугу жана аларды аткаруунун сапаты өндүрүштүн натыйжалуулугуна жана өндүрүлгөн гранулдун сапатына түздөн-түз таасирин тийгизет.
Шакектин диаметри менен басуучу роликтин ортосундагы байланыш жана пеллет тегирменинин өндүрүшүнүн натыйжалуулугу жана сапаты:
Чоң диаметрдеги шакекче өлчөгүч жана пресс-ролик пеллет тегирмени шакекченин эффективдүү иштөө аймагын жана пресс роликтин кысуу таасирин жогорулата алат, бул өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатууга, эскирүү чыгымдарын жана эксплуатациялык чыгымдарды кыскартууга, материалды өткөрүүгө мүмкүндүк берет. грануляция процессин бир калыпта жүргүзүү, ашыкча экструзиядан качуу жана пеллет тегирменинин өндүрүшүн жакшыртуу. Ошол эле өчүрүү жана жумшартуу температурасы жана бышыктык индекси астында, кичинекей диаметри шакек өлүп жана басуу роликтер жана чоң диаметри шакек өлүп жана басуу роликтер колдонуп, электр керектөө айкын электр керектөө айырмасы бар. Ошондуктан, чоң диаметрдеги шакек өлчөгүч жана басым роликти колдонуу грануляцияда энергияны керектөөнү азайтуу үчүн эффективдүү чара болуп саналат (бирок бул конкреттүү материалдык шарттарга жана гранулдаштыруу талабына жараша болот).
Шакектин айлануу ылдамдыгы:
Шакектин айлануу ылдамдыгы чийки заттын өзгөчөлүктөрүнө жана бөлүкчөлөрдүн диаметринин өлчөмүнө жараша тандалат. Тажрыйбага ылайык, диаметри кичинекей шакекче диаметри жогору линия ылдамдыгын колдонушу керек, ал эми чоң тешик диаметри менен шакекче азыраак ылдамдыкты колдонушу керек. Шакектин линиясынын ылдамдыгы грануляциянын эффективдүүлүгүнө, энергия керектөөсүнө жана бөлүкчөлөрдүн бекемдигине таасир этет. Белгилүү бир диапазондо шакекченин линиясынын ылдамдыгы жогорулайт, өндүрүш көбөйөт, энергия керектөөсү көбөйөт, бөлүкчөлөрдүн катуулугу жана майдалоо ылдамдыгы индекси жогорулайт. Бул көбүнчө өлүп тешик диаметри 3.2-6.4mm болгондо, шакек өлүп максималдуу сызыктуу ылдамдыгы 10.5m / с жетиши мүмкүн деп эсептелет; өлүү тешигинин диаметри 16-19мм, шакекченин максималдуу ылдамдыгы 6,0-6,5 м / с менен чектелиши керек. көп максаттуу машина учурда, тоют кайра иштетүү талаптарынын ар кандай түрлөрү үчүн бир гана шакек өлүп сызык ылдамдыгын колдонуу ылайыктуу эмес. Азыркы учурда ири гранулатордун сапаты майда диаметрдеги гранулдарды чыгарууда, айрыкча мал жана бакма канаттуулар үчүн тоюттарды жана диаметри менен суу тоюттарын өндүрүүдө майда гранулдардын сапаты анча жакшы эместиги жалпы көрүнүш. 3 мм кем. Себеби, шакекченин линиясынын ылдамдыгы өтө жай жана роликтин диаметри өтө чоң, бул факторлор басылган материалдын тешилүү ылдамдыгынын өтө тез болушуна алып келет, ошентип материалдын ылдамдыгы индексинин катуулугуна жана майдалануусуна таасир этет.
Тешиктин формасы, калыңдыгы жана шакекченин ачылыш ылдамдыгы сыяктуу техникалык параметрлер:
Шакектин тешик формасы жана калыңдыгы грануляциянын сапаты жана натыйжалуулугу менен тыгыз байланышта. Эгерде шакекченин апертурасынын диаметри өтө кичинекей жана калыңдыгы өтө жоон болсо, өндүрүштүн натыйжалуулугу төмөн жана баасы жогору, антпесе бөлүкчөлөр бош болуп, сапатка жана грануляциялык эффектке таасирин тийгизет. Демек, шакекченин формасы жана калыңдыгы натыйжалуу өндүрүштүн негизи катары илимий тандалган параметрлер болуп саналат.
Шакектин тешик формасы: Көбүнчө колдонулган тешик формалары түз тешик, тескери тепкичтүү тешик, сырткы конус рейк тешик жана алдыга конус өтүү баскычтуу тешик.
Шакектин калыңдыгы: шакек калыңдыгынын калыңдыгы шакекченин бекемдигине, катуулугуна жана грануляциясынын эффективдүүлүгүнө жана сапатына түздөн-түз таасир этет. Эл аралык, калыңдыгы 32-127 мм.
Өлгөн тешиктин эффективдүү узундугу: өлүү тешикинин эффективдүү узундугу материалды экструзиялоо үчүн өлүү тешикинин узундугун билдирет. Өлгөн тешиктин эффективдүү узундугу канчалык узун болсо, өлүү тешиктеги экструзия убактысы ошончолук көп болсо, гранул ошончолук катуу жана күчтүү болот.
Өлгөн тешиктин конус түрүндөгү киришинин диаметри: азыктандыруучу кирүүчүнүн диаметри өлүү тешикинин диаметринен чоңураак болушу керек, бул материалдын кирүү каршылыгын азайтып, материалдын Die тешигине киришин жеңилдетет.
Шакек өлчөмүнүн ачылыш ылдамдыгы: шакекченин жумушчу бетинин ачылышы гранулятордун өндүрүшүнүн натыйжалуулугуна чоң таасирин тийгизет. Жетиштүү күч шартында ачуу ылдамдыгын мүмкүн болушунча жогорулатуу керек.