사료 펠렛 기계 링 다이의 현재 문제와 향후 개발 요구 사항 및 동향.
사료 펠릿 기계 링 다이의 현재 문제점으로는 마모 및 고장, 재료 선택 및 제조 공정 문제, 사용 및 유지 관리 문제 등이 있습니다. 개발 동향에는 재료 과학의 발전, 설계 이론 및 기술 혁신, 과립 화 공정 최적화가 포함됩니다. .
사료 펠렛 기계 링 다이의 현재 문제:
마모 및 실패 문제:. 정상 작동 중에 링 다이와 재료 사이의 마찰로 인해 점진적인 마모가 발생할 수 있습니다. 고장의 주요 원인은 마모와 피로 손상입니다.
고장현상은 토출구 증가, 내부 표면의 심한 요철, 내경 증가로 인한 구조적 강도 저하 등 3가지로 구분할 수 있다. 원료 입자 크기, 불순물 함량, 증기 첨가, 링 다이와 압력 롤러 사이의 간격, 스프레더 설치 각도와 같은 요소는 모두 마모율과 링 다이 수명에 영향을 미칠 수 있습니다.
재료 선택 및 제조 공정 문제:. 링 다이는 일반적으로 합금강, 탄소강 또는 스테인레스강으로 만들어집니다. 다양한 재료의 선택은 링 다이의 내구성과 과립화 효과에 직접적인 영향을 미칩니다.
제조 공정에서 열처리와 CNC 드릴링 정확도는 모두 링 다이의 성능과 수명에 영향을 미칩니다.
사용 및 유지 관리 문제:. 사용 중 펠릿 기계를 정기적으로 유지 관리하지 않으면 링 다이가 손상될 수 있습니다.
링 다이 교체 시 가압 롤러와의 호환성을 확보해야 하며, 그렇지 않으면 편심, 편마모 등의 문제가 발생할 수 있습니다.
비용 관리 문제: 과립화 에너지 소비는 전체 작업장 총 에너지 소비의 30% -35%를 차지하는 반면, 링 다이 손실 비용은 생산 작업장 장식 비용의 25% -30% 이상을 차지합니다. 따라서 링 다이의 수명을 늘리고 교체 횟수를 줄이는 것이 비용 절감에 효과적인 방법입니다.
느린 기술 업데이트 문제: 링 다이 펠렛 기계는 사료 생산의 핵심 장비이지만 기술 업데이트 및 혁신 속도는 특히 일부 후진 생산 장치에서 상대적으로 느립니다.
사료 펠렛 기계 링 다이의 개발 동향:
1. 재료 과학의 발전:. 링 다이를 제조하기 위해 내마모성 및 피로 저항성이 더 높은 재료를 사용하는 등 새로운 재료의 연구 및 적용을 통해 작업 수명과 과립화 효율성이 크게 향상될 것입니다.
2. 설계 이론 및 기술 혁신: 지속적인 연구 개발은 링 다이 구조 매개변수 최적화, 모션 시뮬레이션 분석 등과 같은 링 다이 설계 이론의 혁신을 촉진하여 성능을 더욱 향상시키고 과립화 프로세스를 최적화합니다.
3. 재료 수분 함량, 증기 첨가량, 압착 온도 등의 조정과 같은 과립화 공정 매개변수를 최적화함으로써 과립화 품질 및 생산 효율성을 향상시키고 자동화 및 지능성을 향상시킬 수 있습니다.
4. 자동 제어 기술과 지능형 시스템을 활용하여 과립화 공정을 실시간으로 모니터링하고 조정하여 링 다이가 최적의 조건에서 작동하도록 보장하고 인적 운영 오류를 줄입니다.
4. 환경 및 지속 가능성 고려 사항:. 재생 가능한 재료를 사용하고 에너지 소비를 줄이는 등 환경 보호 개념을 Ring Die의 설계 및 생산 과정에 통합하는 것은 환경 보호에 대한 세계적인 추세와 일치합니다.
