국제식품산업연맹(IFIF)에 따르면, 복합 식품의 연간 전 세계 생산량은 10억 톤 이상으로 추산되며, 상업용 식품 생산의 연간 전 세계 매출액은 4,000억 달러(3,940억 유로) 이상으로 추산됩니다.
사료 제조업체는 증가하는 수요를 따라잡기 위해 계획되지 않은 가동 중지 시간이나 생산성 손실을 감당할 수 없습니다. 공장 수준에서 이는 장비와 공정 모두 수요를 충족하는 동시에 건전한 수익을 유지하기 위해 안정적이어야 함을 의미합니다.
자동화의 용이성이 중요합니다
나이가 많고 경험이 풍부한 직원이 퇴직하고 필요한 비율로 교체되지 않음에 따라 전문 지식은 점차 감소하고 있습니다. 결과적으로 숙련된 사료 기계 작업자는 매우 귀중하며 작업자부터 취급 및 생산 관리까지 직관적이고 쉬운 방법으로 프로세스를 자동화해야 할 필요성이 커지고 있습니다. 예를 들어, 자동화에 대한 분산형 접근 방식은 다양한 공급업체의 다양한 시스템과의 인터페이스를 어렵게 만들 수 있으며, 그 자체로 불필요한 문제를 야기하여 계획되지 않은 가동 중지 시간을 초래할 수 있습니다. 그러나 예비 부품(펠렛 밀, 링 다이, 피드 밀) 가용성 및 서비스 기능과 관련된 문제로 인해 가동 중지 시간이 많이 걸릴 수도 있습니다.
이는 엔터프라이즈 솔루션 제공업체와 협력하면 쉽게 피할 수 있습니다. 왜냐하면 이 사업은 플랜트 및 관련 프로세스는 물론 관련 규제 요구 사항의 모든 측면에 대한 단일 전문 지식 소스를 다루기 때문입니다. 동물 사료 공장에서는 여러 첨가제의 정확한 투여, 온도 제어, 제품 보존 제어, 세척을 통한 폐기물 감소 등의 요소를 정밀하게 제어하는 동시에 최고 수준의 사료 안전성을 유지할 수 있습니다. 사료 안전 요구사항을 충족할 수 있습니다. 영양가. 이는 전반적인 운영을 최적화하고 궁극적으로 제품 톤당 비용을 최적화합니다. 투자 수익을 극대화하고 총 소유 비용을 줄이려면 프로세스의 완전한 투명성을 보장하면서 각 단계를 개별 작업에 맞게 조정해야 합니다.
또한 전담 계정 관리자, 기계 및 프로세스 엔지니어와의 긴밀한 커뮤니케이션을 통해 자동화 솔루션의 기술적 역량과 기능이 항상 보호됩니다. 프로세스를 완전히 제어하는 이러한 기능은 최고 품질의 제품을 보장하고 필요할 때 업스트림 및 다운스트림 요소에 내장된 추적성을 추가합니다. 제어 시스템 주문부터 인터넷을 통한 직접 지원까지 모든 생산 과정은 온라인이나 현장에서 지원됩니다.
가용성 극대화: 핵심 관심사
공장 솔루션은 단일 부품 가공 장비부터 벽 또는 신규 설치까지 분류될 수 있지만 초점은 프로젝트 규모에 관계없이 동일합니다. 즉, 시스템, 라인 또는 전체 플랜트가 긍정적인 효과를 생성하는 데 필요한 것을 어떻게 제공하는지입니다. 대답은 설정된 매개변수에 따라 최대 가용성을 제공하기 위해 솔루션을 설계, 구현 및 최적화하는 방법에 있습니다. 생산성은 투자와 수익성 사이의 균형이며, 비즈니스 사례는 어느 수준에 도달해야 하는지 결정하는 기초입니다. 생산성 수준에 영향을 미치는 모든 세부 사항은 비즈니스에 위험을 초래하므로 균형 조정 작업은 전문가에게 맡기는 것이 좋습니다.
단일 엔터프라이즈 솔루션 제공업체와 공급업체 간의 필요한 연결을 제거함으로써 기업 소유자는 책임감 있고 책임감 있는 파트너를 갖게 됩니다. 예를 들어, 공장에서는 해머밀 해머, 스크린, 롤러 밀/플레이킹 밀 롤, 펠렛 밀 다이, 밀 롤 및 밀 부품 등과 같은 예비 부품 및 마모 부품의 가용성을 요구합니다. 이러한 부품은 가능한 한 최단 시간 내에 확보하고 설치 및 유지 관리해야 합니다. 전문가. 공장 솔루션 제공업체인 경우 일부 요소에 제3자 제공업체가 필요한 경우에도 전체 프로세스를 아웃소싱할 수 있습니다.
그런 다음 이 지식을 예측과 같은 중요한 영역에 적용하십시오. 가동 중지 시간을 줄이고 생산성을 높이려면 시스템에 유지 관리가 필요한 시기를 아는 것이 중요합니다. 예를 들어, 펠렛 공장은 일반적으로 연중무휴로 운영되므로 이는 성공적인 운영의 기본입니다. 현재 시중에 나와 있는 솔루션은 실시간으로 성능을 모니터링 및 최적화하고, 진동과 같은 요인을 안내하며, 잠재적인 오작동이 발생할 경우 운영자에게 경고하여 이에 따라 가동 중지 시간을 예약할 수 있도록 합니다. 이상적인 세상에서는 가동 중지 시간이 역사에 기록되겠지만 실제로는 그렇습니다. 문제는 그런 일이 발생하면 어떻게 되는지입니다. 대답이 "우리 공장 솔루션 파트너가 이미 이 문제를 해결했습니다"가 아니라면 아마도 변화가 필요한 시점일 것입니다.
