보조개가 있는 롤러 쉘

움푹 들어간 롤러 쉘은 쉘의 외주면 원주 방향으로 균일하게 분포된 여러 줄의 작은 구멍이 있음을 의미합니다. 작은 구멍은 가압 롤러 쉘의 외주면의 축 중앙에 배열됩니다. 작은 구멍의 각 줄의 길이는 압력 롤러 쉘의 너비보다 작습니다.

장점:링 다이는 고르게 마모되어 링 다이의 수명을 효과적으로 연장할 수 있습니다.

단점:코일 성능이 상대적으로 좋지 않습니다.

롤러 쉘은 펠렛 밀의 주요 작동 부품 중 하나입니다. 다양한 바이오 연료 펠렛, 동물 사료 및 기타 펠릿을 처리하는 데 사용됩니다. 내마모성이 높은 합금강(20MnCr5) 사용, 침탄 열처리, 균일한 경도. 수명이 길고, 치아형 관통형, 치아형 막힘형, 구멍형 등 다양한 유형의 구조가 있습니다. 프레싱 롤러 부분은 내부 편심 샤프트와 정확한 치수의 기타 부품으로 구성되어 사용자의 생산 요구 사항에 따라 프레싱 롤러와 링 다이 사이의 거리를 조정하는 것이 편리하고 접고 설치하기 쉽습니다. 프레싱 롤러 쉘을 교체하기 쉽습니다.

지침:

1. 적절한 다이 홀 압축비를 올바르게 선택하십시오.

2. 링 다이와 압력 롤러 사이의 작업 간격을 0.1~0.3mm 사이로 올바르게 조정합니다. (압력 롤러는 새 제립기가 "회전하지만 회전하지 않는" 상태로 켜진 후 링 다이에 의해 구동됩니다) ;

3. 새 링 다이는 새 압력 롤러와 함께 사용해야 하며, 압력 롤러와 링 다이는 풀기 전에 느슨하게 한 다음 조여야 합니다. 가압 롤러의 양쪽에 날카로운 모서리가 나타나면 가압 롤러의 플랜지를 핸드 그라인더로 제때에 부드럽게 다듬어 가압 롤러와 링 다이 사이가 잘 맞도록 해야 합니다.

4. 철이 다이 구멍으로 눌리는 것을 줄이기 위해 원료는 펠리타이저 전에 예비 세척 및 자기 분리를 거쳐야 합니다. 그리고 정기적으로 다이 구멍을 점검하여 막힌 부분이 있는지 확인하십시오. 막힌 금형 구멍을 적시에 펀치 아웃하거나 드릴 아웃합니다.

5. 링 다이의 가이드 콘 구멍의 소성 변형을 수리해야 합니다. 수리할 때 링 다이 작업 내부 표면의 가장 낮은 부분은 오버트래블 홈 바닥보다 2mm 높아야 하며 수리 후 압력 롤러의 편심 샤프트를 조정할 수 있는 공간이 여전히 남아 있어야 합니다. 그렇지 않으면, 링 다이를 폐기해야 합니다.

6. 압력 롤러 쉘은 금 가공 및 열처리를 통해 내마모성 합금 소재로 만들어졌습니다. 압력 롤러 쉘의 치면 형태는 과립화 성능에 일정한 영향을 미칩니다.