SZLH ಸರಣಿಯ ಪೆಲೆಟ್ ಮಿಲ್ ರಿಂಗ್ ಡೈ
- SHH.ZHENGYI
1.ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ದ್ವಿತೀಯ ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆ, ಡೀಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ;
2.ರಿಂಗ್ ಡೈ ವಸ್ತು: X46Cr13 / 4Cr13 (ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್), 42Crmo / 20CrMnTi (ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್) ಅಥವಾ ಇತರ ಕಸ್ಟಮ್ ವಸ್ತುಗಳು;
3. ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಗನ್ ಡ್ರಿಲ್ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿ-ಸ್ಟೇಷನ್ ಡ್ರಿಲ್, ಒಂದು-ಬಾರಿ ರೂಪಿಸುವ ಡೈ ಹೋಲ್, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮುಕ್ತಾಯ, ಫೀಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸುಂದರ ನೋಟ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ;
4. ಸುದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ;
5.ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಗ್ರಾಹಕರ ತತ್ವ ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ;
ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು 6.ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪರೀಕ್ಷೆ;
42Crmo / 20CrMnTi ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸ್ಟೀಲ್ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ:
ಕಟಿಂಗ್→ಫಾರ್ಜಿಂಗ್→ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ→ರಫಿಂಗ್→ಟೆಂಪರಿಂಗ್→ಫಿನಿಶಿಂಗ್→ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ (ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು) ಹೋಲ್→ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆಗಳು;
X46Cr13 / 4Cr13 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ:
ಕತ್ತರಿಸುವುದು→ಫೋರ್ಜಿಂಗ್→ರಫಿಂಗ್→ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ→ಫಿನಿಶಿಂಗ್→ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್→ › ಮುಕ್ತಾಯ
| ಎಸ್/ಎನ್ | ಮಾದರಿ | ಗಾತ್ರ OD * ID * ಒಟ್ಟಾರೆ ಅಗಲ * ಪ್ಯಾಡ್ ಅಗಲ -mm | ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರ mm |
| 1 | SZLH320 | 432*320*130*87 | 1-12 |
| 2 | SZLH350 | 500*350*180*100 | 1-12 |
| 3 | SZLH400 | 558*400*200*120 | 1-12 |
| 4 | SZLH400D | 558*400*218*138 | 1-12 |
| 5 | SZLH420 | 580*420*196*120 | 1-12 |
| 6 | SZLH420D | 580*420*214*140 | 1-12 |
| 7 | SZLH508 | 660*508*238*155 | 1-12 |
| 8 | SZLH508E | 660*508*284*185 | 1-12 |
| 9 | SZLH558 | 774*572*270*170 | 1-12 |
| 10 | SZLH578 | 774*572*300*200 | 1-12 |
| 11 | SZLH768 | 966*761*370*210 | 1-12 |
ಸ್ಟೆಪ್ಡ್ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್
ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿಯ ಮುಖ್ಯ ಕೆಲಸದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ವಿವಿಧ ಜೈವಿಕ ಇಂಧನ ಉಂಡೆಗಳು, ಪಶು ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಇತರ ಗೋಲಿಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು (40Cr, 20Crmnti, Gcr15), ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಏಕರೂಪದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಸೇವಾ ಜೀವನವು ದೀರ್ಘವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರದ ಮೂಲಕ-ಆಕಾರದ, ಹಲ್ಲಿನ-ಆಕಾರದ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ-ಆಕಾರದಂತಹ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ರಚನೆಗಳಿವೆ. ಒತ್ತುವ ರೋಲರ್ ಭಾಗವು ಆಂತರಿಕ ವಿಲಕ್ಷಣ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಇತರ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಬಳಕೆದಾರರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಒತ್ತುವ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಡೈ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮಡಚಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಒತ್ತುವ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಸುಲಭ.
ಮುನ್ನಚ್ಚರಿಕೆಗಳು:
1. ಸೂಕ್ತವಾದ ಡೈ ಹೋಲ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ;
2. ರಿಂಗ್ ಡೈ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ನಡುವಿನ ಕೆಲಸದ ಅಂತರವನ್ನು 0.1 ಮತ್ತು 0.3 ಮಿಮೀ ನಡುವೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ (ಹೊಸ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಅನ್ನು "ತಿರುಗಿಸುವ ಆದರೆ ತಿರುಗದ" ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಆನ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ರಿಂಗ್ ಡೈನಿಂದ ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ) ;
3. ಹೊಸ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಹೊಸ ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಸಡಿಲವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್‌ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಾಗ, ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಡೈ ನಡುವೆ ಉತ್ತಮ ಫಿಟ್‌ಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್‌ನ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಕೈ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸುಗಮಗೊಳಿಸಬೇಕು;
4. ಡೈ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಒತ್ತುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪೆಲೆಟೈಸರ್ ಮೊದಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು. ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅಡೆತಡೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ಡೈ ಹೋಲ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು. ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾದ ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಪಂಚ್ ಔಟ್ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಕೊರೆಯಿರಿ;
5. ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಕೋನ್ ರಂಧ್ರದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು. ರಿಪೇರಿ ಮಾಡುವಾಗ, ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಕೆಲಸದ ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕಡಿಮೆ ಭಾಗವು ಓವರ್‌ಟ್ರಾವೆಲ್ ಗ್ರೂವ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕಿಂತ 2 ಮಿಮೀ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್‌ನ ವಿಲಕ್ಷಣ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಇನ್ನೂ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶವಿದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ರಿಂಗ್ ಡೈ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬೇಕು;
6. ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಚಿನ್ನದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ನ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ರೂಪವು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್: ಪ್ರಕಾರದ ಮೂಲಕ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್, ಪ್ರಕಾರದ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಲ, ರಂಧ್ರದ ಪ್ರಕಾರ.
1. ಪಾಸ್ ಮತ್ತು ಟೂತ್ ಗ್ರೂವ್ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಜಾನುವಾರು ಮತ್ತು ಕೋಳಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಸ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಸಮವಾಗಿ ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಾಯಿಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.
2.ಹಲ್ಲಿನ ಗ್ರೂವ್ ಆಕಾರದ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಉತ್ತಮ ಕಾಯಿಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫೀಡ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಉಡುಗೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಚಿನೊಂದಿಗೆ ಹಲ್ಲಿನ ತೋಡು ಆಕಾರದ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಜಲವಾಸಿ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಳಿಗೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಲೈಡ್ ಮಾಡಿ.
ಹೆಲಿಕಲ್ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್
ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿಯ ಮುಖ್ಯ ಕೆಲಸದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ವಿವಿಧ ಜೈವಿಕ ಇಂಧನ ಉಂಡೆಗಳು, ಪಶು ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಇತರ ಗೋಲಿಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು (40Cr, 20Crmnti, Gcr15), ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಏಕರೂಪದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಸೇವಾ ಜೀವನವು ದೀರ್ಘವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರದ ಮೂಲಕ-ಆಕಾರದ, ಹಲ್ಲಿನ-ಆಕಾರದ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ-ಆಕಾರದಂತಹ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ರಚನೆಗಳಿವೆ. ಒತ್ತುವ ರೋಲರ್ ಭಾಗವು ಆಂತರಿಕ ವಿಲಕ್ಷಣ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಇತರ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಬಳಕೆದಾರರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಒತ್ತುವ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಡೈ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮಡಚಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಒತ್ತುವ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಸುಲಭ.
ಮುನ್ನಚ್ಚರಿಕೆಗಳು:
1. ಸೂಕ್ತವಾದ ಡೈ ಹೋಲ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ;
2. ರಿಂಗ್ ಡೈ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ನಡುವಿನ ಕೆಲಸದ ಅಂತರವನ್ನು 0.1 ಮತ್ತು 0.3 ಮಿಮೀ ನಡುವೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ (ಹೊಸ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಅನ್ನು "ತಿರುಗಿಸುವ ಆದರೆ ತಿರುಗದ" ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಆನ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ರಿಂಗ್ ಡೈನಿಂದ ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ) ;
3. ಹೊಸ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಹೊಸ ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಸಡಿಲವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್‌ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಾಗ, ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಡೈ ನಡುವೆ ಉತ್ತಮ ಫಿಟ್‌ಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್‌ನ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಕೈ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸುಗಮಗೊಳಿಸಬೇಕು;
4. ಡೈ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಒತ್ತುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪೆಲೆಟೈಸರ್ ಮೊದಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು. ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅಡೆತಡೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ಡೈ ಹೋಲ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು. ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾದ ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಪಂಚ್ ಔಟ್ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಕೊರೆಯಿರಿ;
5. ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಕೋನ್ ರಂಧ್ರದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು. ರಿಪೇರಿ ಮಾಡುವಾಗ, ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಕೆಲಸದ ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕಡಿಮೆ ಭಾಗವು ಓವರ್‌ಟ್ರಾವೆಲ್ ಗ್ರೂವ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕಿಂತ 2 ಮಿಮೀ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್‌ನ ವಿಲಕ್ಷಣ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಇನ್ನೂ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶವಿದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ರಿಂಗ್ ಡೈ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬೇಕು;
6. ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಚಿನ್ನದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ನ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ರೂಪವು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್: ಪ್ರಕಾರದ ಮೂಲಕ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್, ಪ್ರಕಾರದ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಲ, ರಂಧ್ರದ ಪ್ರಕಾರ.
1. ಪಾಸ್ ಮತ್ತು ಟೂತ್ ಗ್ರೂವ್ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಜಾನುವಾರು ಮತ್ತು ಕೋಳಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಸ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಸಮವಾಗಿ ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಾಯಿಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.
2.ಹಲ್ಲಿನ ಗ್ರೂವ್ ಆಕಾರದ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಉತ್ತಮ ಕಾಯಿಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫೀಡ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಉಡುಗೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಚಿನೊಂದಿಗೆ ಹಲ್ಲಿನ ತೋಡು ಆಕಾರದ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಜಲವಾಸಿ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಳಿಗೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಲೈಡ್ ಮಾಡಿ.