ರಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ನ ಪ್ರಸ್ತುತ ರೂಪ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯ ಭವಿಷ್ಯ

ರಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ನ ಪ್ರಸ್ತುತ ರೂಪ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯ ಭವಿಷ್ಯ

ವೀಕ್ಷಣೆಗಳು:252ಪ್ರಕಟಣೆ ಸಮಯ: 2024-09-07

ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಪೆಲೆಟ್ ಮೆಷಿನ್ ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು.

ಎ

ಫೀಡ್ ಪೆಲೆಟ್ ಮೆಷಿನ್ ರಿಂಗ್ ಡೈನೊಂದಿಗಿನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯ, ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಇದರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ವಿನ್ಯಾಸ ಸಿದ್ಧಾಂತ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ನಾವೀನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. .

ಬಿ

ಫೀಡ್ ಪೆಲೆಟ್ ಮೆಷಿನ್ ರಿಂಗ್ ಡೈನೊಂದಿಗಿನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು:
ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು:. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರಿಂಗ್ ಡೈ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ವೈಫಲ್ಯದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಹಾನಿ.

ವೈಫಲ್ಯದ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಹೆಚ್ಚಿದ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ, ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೀವ್ರ ಅಸಮಾನತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಆಂತರಿಕ ವ್ಯಾಸದ ಕಾರಣ ರಚನಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ಅಶುದ್ಧತೆಯ ವಿಷಯ, ಉಗಿ ಸೇರ್ಪಡೆ, ರಿಂಗ್ ಡೈ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೆಡರ್‌ನ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಕೋನದಂತಹ ಅಂಶಗಳು ಉಡುಗೆ ದರ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಡೈ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

ಸಿ

ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು:. ರಿಂಗ್ ಡೈಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು CNC ಕೊರೆಯುವ ನಿಖರತೆ ಎರಡೂ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು:. ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಸಾಕಷ್ಟು ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ರಿಂಗ್ ಡೈಗೆ ಹಾನಿಯಾಗಬಹುದು.

ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸುವಾಗ, ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಇದು ವಿಕೇಂದ್ರೀಯತೆ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಉಡುಗೆಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ವೆಚ್ಚ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಮಸ್ಯೆ: ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಒಟ್ಟು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯ 30% -35% ರಷ್ಟಿದೆ, ಆದರೆ ರಿಂಗ್ ಡೈ ನಷ್ಟದ ವೆಚ್ಚವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಅಲಂಕಾರ ವೆಚ್ಚದ 25% -30% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಆದ್ದರಿಂದ, ರಿಂಗ್ ಡೈ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ.
ನಿಧಾನಗತಿಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ನವೀಕರಣಗಳ ಸಮಸ್ಯೆ: ರಿಂಗ್ ಡೈ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರವು ಫೀಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದರೂ, ಅದರ ತಾಂತ್ರಿಕ ನವೀಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಾವೀನ್ಯತೆ ವೇಗವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೆಲವು ಹಿಂದುಳಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ.

ಫೀಡ್ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿ:
1.ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ವಿಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ:. ರಿಂಗ್ ಡೈಸ್ ತಯಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಂತಹ ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಅವರ ಕೆಲಸದ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಡಿ

2.ವಿನ್ಯಾಸ ಸಿದ್ಧಾಂತ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ನಾವೀನ್ಯತೆ: ನಿರಂತರ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ರಿಂಗ್ ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಿದ್ಧಾಂತದಲ್ಲಿ ನಾವೀನ್ಯತೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳು, ಚಲನೆಯ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.

3. ವಸ್ತುವಿನ ತೇವಾಂಶ, ಉಗಿ ಸೇರ್ಪಡೆಯ ಪ್ರಮಾಣ, ಒತ್ತುವ ತಾಪಮಾನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವಂತಹ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

4. ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ರಿಂಗ್ ಡೈ ಸೂಕ್ತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾನವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4.ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಸುಸ್ಥಿರತೆಯ ಪರಿಗಣನೆಗಳು:. ರಿಂಗ್ ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು, ನವೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಜಾಗತಿಕ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಇ
ವಿಚಾರಿಸಿ ಬುಟ್ಟಿ (0)