ಪೆಲೆಟ್ ಮಿಲ್‌ನ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಧರಿಸಬಹುದಾದ ಭಾಗಗಳಾಗಿವೆ. ಅವುಗಳ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸಂರಚನೆಯ ತರ್ಕಬದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಗುಳಿಗೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ರಿಂಗ್ ಡೈನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ರೋಲರ್ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧ ಮತ್ತು ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ:
ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್ ರೋಲರ್ ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿಯು ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್ ರೋಲರ್‌ನ ಸ್ಕ್ವೀಜಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಉಡುಗೆ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವು ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಮವಾಗಿ, ಅತಿಯಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಸೂಚ್ಯಂಕದಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣ-ವ್ಯಾಸದ ರಿಂಗ್ ಡೈಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ರೋಲರುಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ-ವ್ಯಾಸದ ರಿಂಗ್ ಡೈಸ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತುವುದು ಮತ್ತು ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಒತ್ತುವುದರಿಂದ, ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್‌ನ ಬಳಕೆಯು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ (ಆದರೆ ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ವಿನಂತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ).
ರಿಂಗ್ ಡೈ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ:
ರಿಂಗ್ ಡೈನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಣದ ವ್ಯಾಸದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ, ಸಣ್ಣ ಡೈ ಹೋಲ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಲಿನ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಡೈ ಹೋಲ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಕಡಿಮೆ ಸಾಲಿನ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಲೈನ್ ವೇಗವು ಕಣಗಳ ದಕ್ಷತೆ, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ದೃಢತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಲೈನ್ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯ ದರ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು 3.2-6.4mm ಆಗಿದ್ದರೆ, ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಗರಿಷ್ಠ ರೇಖಾತ್ಮಕ ವೇಗವು 10.5m/s ತಲುಪಬಹುದು ಎಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಂಬಲಾಗಿದೆ; ಡೈ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು 16-19mm ಆಗಿದೆ, ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಗರಿಷ್ಠ ಸಾಲಿನ ವೇಗವು 6.0-6.5m/s ಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿರಬೇಕು. ಬಹುಪಯೋಗಿ ಯಂತ್ರದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಫೀಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಕೇವಲ ಒಂದು ರಿಂಗ್ ಡೈ ಲೈನ್ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸಣ್ಣ-ವ್ಯಾಸದ ಕಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಣ್ಣ-ಪ್ರಮಾಣದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ನಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಜಾನುವಾರು ಮತ್ತು ಕೋಳಿ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸದ ಜಲವಾಸಿ ಆಹಾರದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ 3mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ. ಕಾರಣವೆಂದರೆ ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಲೈನ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ವ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಈ ಅಂಶಗಳು ಒತ್ತಿದ ವಸ್ತುವಿನ ರಂದ್ರ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ವಸ್ತು ದರ ಸೂಚ್ಯಂಕದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ರಂಧ್ರದ ಆಕಾರ, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಉಂಗುರದ ಆರಂಭಿಕ ದರದಂತಹ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು:
ರಿಂಗ್ ಡೈನ ರಂಧ್ರದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ರಿಂಗ್ ಡೈನ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಕಣಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ರಿಂಗ್ ಡೈನ ರಂಧ್ರದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಸಮರ್ಥ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮೇಯವಾಗಿ ವೈಜ್ಞಾನಿಕವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾದ ನಿಯತಾಂಕಗಳಾಗಿವೆ.
ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಹೋಲ್ ಆಕಾರ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಡೈ ಹೋಲ್ ಆಕಾರಗಳೆಂದರೆ ನೇರ ರಂಧ್ರ, ಹಿಮ್ಮುಖ ಹೆಜ್ಜೆಯ ರಂಧ್ರ, ಹೊರ ಮೊನಚಾದ ರೀಮಿಂಗ್ ಹೋಲ್ ಮತ್ತು ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಟ್ಯಾಪರ್ಡ್ ಟ್ರಾನ್ಸಿಶನ್ ಸ್ಟೆಪ್ಡ್ ಹೋಲ್.
ರಿಂಗ್ ಡೈ ದಪ್ಪ: ರಿಂಗ್ ಡೈ ದಪ್ಪವು ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಶಕ್ತಿ, ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅಂತರಾಷ್ಟ್ರೀಯವಾಗಿ, ಡೈನ ದಪ್ಪವು 32-127mm ಆಗಿದೆ.
ಡೈ ಹೋಲ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉದ್ದ: ಡೈ ಹೋಲ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉದ್ದವು ವಸ್ತುವಿನ ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಡೈ ರಂಧ್ರದ ಉದ್ದವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಡೈ ಹೋಲ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉದ್ದವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಡೈ ಹೋಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯವು ಹೆಚ್ಚು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಡೈ ಹೋಲ್‌ನ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಒಳಹರಿವಿನ ವ್ಯಾಸ: ಫೀಡ್ ಒಳಹರಿವಿನ ವ್ಯಾಸವು ಡೈ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು, ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರವೇಶ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಹೋಲ್‌ಗೆ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಆರಂಭಿಕ ದರ: ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಆರಂಭಿಕ ದರವು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಆರಂಭಿಕ ದರವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.