(1) ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಇರಬಹುದು, ಯಂತ್ರವು ಅಸಹಜವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಕರೆಂಟ್ ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಕರೆಂಟ್ ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಅಥವಾ ಬದಲಿಸಲು ನಿಲ್ಲಿಸಿ)
(2) ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ಡೈ ಹೋಲ್‌ನ ಭಾಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುವು ರಿಂಗ್ ಡೈಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ರಿಂಗ್ ಡೈ ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿದೆ, ಒತ್ತುವ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಡೈ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಒತ್ತುವ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಒತ್ತುವ ರೋಲರ್ನ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಕಂಪಿಸಲು (ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ).
(3) ಜೋಡಣೆಯ ತಿದ್ದುಪಡಿಯು ಅಸಮತೋಲಿತವಾಗಿದೆ, ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲದ ನಡುವೆ ವಿಚಲನವಿದೆ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಕಂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೇರ್ ಶಾಫ್ಟ್ನ ತೈಲ ಮುದ್ರೆಯು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ (ಕಪ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಮತಲ ರೇಖೆಗೆ ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಬೇಕು).
(4) ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಡಿ-ಟೈಪ್ ಅಥವಾ ಇ-ಟೈಪ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಸಡಿಲವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಅಕ್ಷೀಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಸಂತ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿನ ಕಾಯಿ).
(5) ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಒಂದೇ ಗೇರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ದೊಡ್ಡ ಶಬ್ದವನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ (ರನ್-ಇನ್ ಸಮಯದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ).
(6) ಕಂಡಿಷನರ್‌ನ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೋರ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಸಮವಾದ ಆಹಾರವು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಏರಿಳಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ (ಕಂಡಿಷನರ್‌ನ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ).
(7) ಹೊಸ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಹೊಸ ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಮರಳಿನ ಚಾಫ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು (ಕೆಳಗಿನ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಬಳಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು). ಶಾಂಘೈ ಝೆಂಗಿ ಮೆಷಿನರಿಯು ರಿಂಗ್ ಡೈ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಶೆಲ್‌ನ 20 ವರ್ಷಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ನಾವು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಪೆಲೆಟ್ ಮಿಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತೇವೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
(8) ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನೀರಿನ ಅಂಶದ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ತುಂಬಾ ಒಣಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ತೇವವಾಗಿದ್ದರೆ, ವಿಸರ್ಜನೆಯು ಅಸಹಜವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಅಸಹಜವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
(9) ಉಕ್ಕಿನ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ರಚನೆಯು ಬಲವಾಗಿಲ್ಲ, ಉಕ್ಕಿನ ಚೌಕಟ್ಟು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಅನುರಣನಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ (ಉಕ್ಕಿನ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಬೇಕು).
(10) ಕಂಡಿಷನರ್‌ನ ಬಾಲವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಅಲುಗಾಡಿಸಲು ದೃಢವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲ (ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ).
(11) ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್/ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿಯ ತೈಲ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣಗಳು: ತೈಲ ಮುದ್ರೆಯ ಉಡುಗೆ, ತೈಲ ಮಟ್ಟವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಹಾನಿ, ಅಸಮತೋಲಿತ ಜೋಡಣೆ, ದೇಹದ ಕಂಪನ, ಬಲವಂತದ ಪ್ರಾರಂಭ, ಇತ್ಯಾದಿ.