ӨНІМДЕР

Сіз осындасыз:
Пеллет диірменінің қосалқы бөлшектеріне арналған PTN сериялы сақиналы қалыптарды өндіруші
  • Пеллет диірменінің қосалқы бөлшектеріне арналған PTN сериялы сақиналы қалыптарды өндіруші
  • Пеллет диірменінің қосалқы бөлшектеріне арналған PTN сериялы сақиналы қалыптарды өндіруші
Бөлісу:

Пеллет диірменінің қосалқы бөлшектеріне арналған PTN сериялы сақиналы қалыптарды өндіруші

  • SHH.ZHENGYI

Өнімнің егжей-тегжейі

Өнім тегтері

● PTN сериялы сақина матрицасы

PTN Пеллет диірменінің сақинасы 3
ptn

PTN пеллет диірмен сериясының сақиналы матрицасы жоғары сапалы легирленген болаттан немесе жоғары хромды тот баспайтын болаттан (неміс стандарты X46cr13) жасалған. Ол соғу, кесу, бұрғылау, термиялық өңдеу және басқа процестермен өңделеді. Қатаң өндірісті басқару және сапа жүйесі арқылы өндіріс сақинасының қаттылығы, саңылауларының біркелкілігі және саңылаулардың аяқталуы өте жоғары сапаға жетті.

Параметр

S/N Үлгі ӨлшемOD*ID*жалпы ені*жатырдың ені -мм Саңылау өлшеміmm
1 PTN450 560*450*180*106 1-12
2 PTN580 680*580*216*140 1-12
3 PTN650 791*650*245*175 1-12

Қалыпты емес жағдайды талдау және ұсынылған жақсартулар
Сыну себебін талдау (әдетте орын алған
шағын кәсіпорындарды үздіксіз құю)

1. Жетекші доңғалақтың сәйкестік бетімен сынған матрица
2. Қалыптастыру сақинасының тозуынан және деформациясынан сынған матрица.
3. Жүргізу кілтін ескерту арқылы сынған өлу.
4. Үтіксіздендіргіш құрылғының әлсірету әсері үшін қалыптар бетінде шегініс пайда болады, содан кейін матрица жарылып кетеді.
5. Қалып пен сығымдағыш шығыршық арасындағы шағын саңылау.
6. Шағын қысу коэффициенті бойынша сынған өлекселер, қысымды түсіретін саңылаусыз шағын диаметрлі балық жемдері.

Жоқ. Сыртқы түрі Себептер Шешімдер
1 Бөлшектердің бүгілуі, жарықтары бар
  1. Кескіш пен матрица арасындағы қашықтық тым ұзақ. Ал кескіш тым доғал.
  2. Ұн тым өрескел.
  3. Тамақтары тым қатты.
  4. Кескішті алыңыз немесе кескішті ауыстырыңыз.
  5. Ұнтақтау ұсақтығын арттырыңыз.
  6. Қалып тесігінің тиімді ұзындығын арттырыңыз.
  7. Сироп пен май қосыңыз.
 
2 Көлденең жарықшақпен
  1. Талшық тым ұзын.
  2. Кондиционерлеу уақыты тым қысқа.
  3. Ылғалдылық тым жоғары.
  4. Талшықтың жұқалығын бақылаңыз
  5. Кондиционерлеу уақытын ұзарту.
  6. Шикізат температурасын бақылаңыз және кондиционер ылғалдылығын азайтыңыз.
 
3 Тік жарықтар
  1. Шикізаттың серпімділігі бар, ол басылғаннан кейін кеңейеді.
  2. Тым көп ылғал, салқындату кезінде жарықтар пайда болады.
  3. Шұңқырда тым ұзақ тұрыңыз.
  4. Формула жақсарту және азық тығыздығын арттыру.
  5. Кондиционерлеу үшін құрғақ қаныққан буды пайдаланыңыз.
  6. Қалып тесігінің тиімді ұзындығын арттырыңыз.
 
4 Радиациялық жарықтар Үлкен бөлшектер бар (жарты орақ немесе тұтас жүгері қалды) Шикізаттың ұсақтығын бақылау, ұнтақтау біркелкілігін арттыру.
5 Бетінің біркелкі болмауы
  1. Жеткілікті кондицияланбаған және жұмсартылған ірі шикізат бөлшектерімен араластырыңыз
  2. Будағы көпіршіктермен көпіршік үзіліп, түйіршіктен кейін тесік пайда болады.
  3. Шикізаттың жұқалығын бақылаңыз, тегістеуді арттырыңыз.
  4. Бу сапасын жақсартыңыз.
 
6. Мұртты түйіршік тәрізді Тым көп бу және тым үлкен қысым, матрицадан шыққан кезде түйіршіктер жарылады. 1. Бу қысымын төмендетіңіз, кондиционерлеу үшін төмен қысымды буды (15 – 20psi) пайдаланыңыз.
2. Редукциялық клапанның орнын тексеріңіз.
ptn010
ptn09


Хабарламаңызды осы жерге жазып, бізге жіберіңіз
Сұрау себетін (0)