Бөлшектердің қаттылығы – әрбір жемшөп кәсіпорны үлкен мән беретін сапа көрсеткіштерінің бірі. Мал мен құс азықтарында қатты қаттылық нашар дәмге әкеледі, азықты тұтынуды азайтады, тіпті емізетін шошқаларда ауыз қуысының жарасын тудырады. Бірақ қаттылық төмен болса, ұнтақ мөлшері азаяды. Көбею, әсіресе түйіршіктер материалдарының төмен қаттылығы, сондай-ақ жем классификациясы сияқты қолайсыз сапа факторларын тудырады. Сондықтан кәсіпорындар азық қаттылығының сапа стандарттарына сай болуын қамтамасыз етуі керек. Азық формуласын реттеумен қатар, олар өндіру және өңдеу процесінің әртүрлі кезеңдеріне де назар аударады, бұл сонымен қатар түйіршік жемінің қаттылығына маңызды әсер етеді.
1) Ұнтақтау процесінде бөлшектердің қаттылығында шешуші рөл атқаратын фактор шикізаттың ұнтақтау бөлшектерінің өлшемі болып табылады. Жалпы айтқанда, шикізаттың ұнтақтау бөлшектерінің мөлшері неғұрлым ұсақ болса, кондициялау процесінде крахмалдың желатинділігі соғұрлым жеңіл болады және түйіршіктердегі байланыстыру әсері соғұрлым күшті болады. Неғұрлым жеңіл сынған сайын, қаттылық соғұрлым жоғары болады. Сондықтан, нақты өндірісте ұсақтау бөлшектерінің өлшемі әртүрлі жануарлардың өндірістік көрсеткіштеріне және сақина пішінінің апертурасының өлшеміне сәйкес дұрыс реттелуі керек.
2) Шикізатты үрлеу арқылы өңдеу арқылы шикізаттағы токсиндерді жоюға, бактерияларды жоюға, зиянды заттарды жоюға, шикізаттағы ақуыздарды денатурациялауға, крахмалды толығымен желатинге келтіруге болады. Қазіргі уақытта піскен шикізат негізінен жоғары сортты емізетін шошқа азығы мен арнайы су өнімдері азығын өндіруде қолданылады. Арнайы су өнімдері үшін шикізатты үрлеуден кейін крахмалдың желатиндену дәрежесі жоғарылайды және түзілген бөлшектердің қаттылығы да жоғарылайды, бұл судағы бөлшектердің тұрақтылығын жақсартуға тиімді. Емізетін шошқа азығы үшін бөлшектердің қытырлақ және тым қатты болмауы талап етіледі, бұл емізетін шошқаларды азықтандыруға пайдалы. Дегенмен, шошқа емізетін шошқа түйіршіктерінде крахмал желатинизациясының жоғары дәрежесіне байланысты, жем түйіршіктерінің қаттылығы да салыстырмалы түрде үлкен.
3) Шикізатты араластыру әртүрлі бөлшектердің өлшемді құрамдастарының біркелкілігін жақсарта алады, бұл бөлшектердің қаттылығын негізінен дәйекті ұстауға және өнім сапасын жақсартуға пайдалы. Қатты түйіршіктер азығын өндіруде араластырғышқа 1% -дан 2% -ға дейін ылғал қосу түйіршіктердің тұрақтылығы мен қаттылығын жақсартуға көмектеседі. Дегенмен, ылғалдың жоғарылауының түйіршіктерді кептіруге және салқындатуға кері әсерін де ескеру қажет. Бұл өнімді сақтауға да қолайлы емес. Ылғал түйіршік жем өндірісінде ұнтаққа 20%-дан 30%-ға дейін ылғал қосуға болады. Кондиционерлеу процесіне қарағанда, араластыру процесінде шамамен 10% ылғал қосу оңайырақ. Ылғалдылығы жоғары материалдардан жасалған түйіршіктердің қаттылығы төмен, жұмсақтығы және жақсы дәмділігі бар. Бұл дымқыл түйіршік жемді ірі асыл тұқымды кәсіпорындар пайдалана алады. Ылғал түйіршіктерді сақтау әдетте оңай емес және әдетте өндірілгеннен кейін бірден тамақтандыруды талап етеді. Араластыру процесі кезінде май қосу жем өндіру цехтарында жиі қолданылатын май қосу процесі болып табылады. Майдың 1% -дан 2% -ға дейін қосу бөлшектердің қаттылығын азайтуға аз әсер етеді, ал 3% -дан 4% -ке дейін май қосу бөлшектердің қаттылығын айтарлықтай төмендетуі мүмкін.
4) Бумен кондиционерлеу түйіршіктерді өңдеудегі негізгі процесс болып табылады және кондиционерлеу әсері түйіршіктердің ішкі құрылымы мен сыртқы түріне тікелей әсер етеді. Бу сапасы мен кондиционерлеу уақыты кондиционерлеу әсеріне әсер ететін екі маңызды фактор болып табылады. Жоғары сапалы құрғақ және қаныққан бу материалдың температурасын жоғарылату және крахмалды желатинизациялау үшін көбірек жылуды қамтамасыз ете алады. Кондиционерлеу уақыты неғұрлым ұзақ болса, соғұрлым крахмал желатинизациясы жоғары болады. Мән неғұрлым жоғары болса, қалыптастырудан кейін бөлшектердің құрылымы неғұрлым тығыз болса, соғұрлым тұрақтылық жақсырақ және қаттылық соғұрлым жоғары болады. Балық азықтары үшін екі қабатты немесе көп қабатты күртешелер әдетте кондициялау температурасын арттыру және кондициялау уақытын ұзарту үшін кондициялау үшін пайдаланылады. Бұл судағы балық азығы бөлшектерінің тұрақтылығын жақсартуға қолайлырақ, ал бөлшектердің қаттылығы да сәйкесінше артады.
5) Түйіршіктеу процесі кезінде сақиналы матрицаның апертурасы және қысу коэффициенті сияқты техникалық параметрлер де бөлшектердің қаттылығына әсер етеді. Бірдей саңылаулары бар, бірақ қысу коэффициенттері әртүрлі сақиналы қалыптармен түзілген бөлшектердің қаттылығы қысу коэффициентінің жоғарылауымен айтарлықтай артады. . Тиісті қысу коэффициенті бар сақиналы матрицаны таңдау сәйкес қаттылықтағы бөлшектерді алуға болады. Сонымен қатар, бөлшектердің ұзындығы да бөлшектердің қысымды көтеру қабілетіне айтарлықтай әсер етеді. Бірдей диаметрлі бөлшектер үшін бөлшектерде ақаулар болмаса, бөлшектердің ұзындығы неғұрлым ұзақ болса, өлшенетін қаттылық соғұрлым жоғары болады. Сондықтан бөлшектердің сәйкес ұзындығын сақтау үшін кескіштің орнын реттеу бөлшектердің қаттылығын негізінен біркелкі сақтай алады. Бөлшектердің диаметрі мен көлденең қимасының пішіні де бөлшектердің қаттылығына белгілі бір әсер етеді. Сонымен қатар, сақина матрицаның материалы да түйіршіктердің сыртқы түрі мен қаттылығына белгілі бір әсер етеді. Кәдімгі болат сақиналы матрицалар мен тот баспайтын болаттан жасалған сақиналы қалыптармен өндірілетін түйіршіктер беру арасында айқын айырмашылықтар бар.
Жем өнімдерін сақтау мерзімін ұзарту және белгілі бір уақыт ішінде өнім сапасын қамтамасыз ету үшін азық бөлшектерін кептіру және салқындату арқылы қажетті өңдеу қажет.
