ნაწილაკების სიმტკიცე არის ერთ-ერთი ხარისხის მაჩვენებელი, რომელსაც ყველა საკვების კომპანია დიდ ყურადღებას აქცევს. მეცხოველეობისა და ფრინველის საკვებში მაღალი სიხისტე გამოიწვევს ცუდ გემიანობას, შეამცირებს საკვების მიღებას და კიდევ გამოიწვევს პირის ღრუს წყლულს მეძუძურ ღორებში. თუმცა, თუ სიმტკიცე დაბალია, ფხვნილის შემცველობა შემცირდება. გრანულების მასალის მატება, განსაკუთრებით დაბალი სიმტკიცე, ასევე გამოიწვევს არახელსაყრელ ხარისხის ფაქტორებს, როგორიცაა საკვების კლასიფიკაცია. ამიტომ საწარმოებმა უნდა უზრუნველყონ საკვების სიხისტე ხარისხის სტანდარტებს. საკვების ფორმულის კორექტირების გარდა, ისინი ასევე ყურადღებას ამახვილებენ წარმოებისა და გადამუშავების პროცესის სხვადასხვა ეტაპებზე, რაც ასევე მნიშვნელოვან გავლენას მოახდენს პელეტის საკვების სიმტკიცეზე.
1) ფაქტორი, რომელიც გადამწყვეტ როლს ასრულებს დაფქვის პროცესში ნაწილაკების სიმტკიცეში, არის ნედლეულის დაფქვის ნაწილაკების ზომა. ზოგადად, რაც უფრო თხელია ნედლეულის სახეხი ნაწილაკების ზომა, მით უფრო ადვილია სახამებლის ჟელატინირება კონდიცირების პროცესში და მით უფრო ძლიერია შემაკავშირებელი ეფექტი მარცვლებში. რაც უფრო ნაკლებად იშლება, მით მეტია სიმტკიცე. ამიტომ, რეალურ წარმოებაში, დამსხვრეული ნაწილაკების ზომა სათანადოდ უნდა იყოს მორგებული სხვადასხვა ცხოველის წარმოების ეფექტურობისა და რგოლის დიაფრაგმის ზომის მიხედვით.
2) ნედლეულის დამუშავებით, ნედლეულის ტოქსინები შეიძლება მოიხსნას, ბაქტერიების მოკვლა, მავნე ნივთიერებების აღმოფხვრა, ნედლეულის ცილების დენატურაცია და სახამებლის სრულად ჟელატინიზაცია. დღეისათვის, აფუებული ნედლეული ძირითადად გამოიყენება მაღალი ხარისხის ძუძუმწოვარი ღორის საკვების და სპეციალური წყლის პროდუქტების საკვების წარმოებაში. სპეციალური წყლის პროდუქტებისთვის, ნედლეულის გაფუჭების შემდეგ, იზრდება სახამებლის ჟელატინიზაციის ხარისხი და ასევე იზრდება წარმოქმნილი ნაწილაკების სიმტკიცე, რაც სასარგებლოა წყალში ნაწილაკების სტაბილურობის გასაუმჯობესებლად. ძუძუმწოვარი ღორის საკვებისთვის საჭიროა ნაწილაკები იყოს ხრაშუნა და არც ისე მყარი, რაც სასარგებლოა ძუძუმწოვარი ღორების კვებისათვის. თუმცა, სახამებლის ჟელატინიზაციის მაღალი ხარისხის გამო აფუებულ ძუძუმწოვარ ღორის მარცვლებში, საკვების მარცვლების სიმტკიცე ასევე შედარებით დიდია.
3) ნედლეულის შერევამ შეიძლება გააუმჯობესოს სხვადასხვა ნაწილაკების ზომის კომპონენტების ერთგვაროვნება, რაც სასარგებლოა ნაწილაკების სიხისტის ძირითადად თანმიმდევრული შესანარჩუნებლად და პროდუქტის ხარისხის გასაუმჯობესებლად. მყარი მარცვლების საკვების წარმოებისას, მიქსერში 1%-დან 2%-მდე ტენიანობის დამატება ხელს შეუწყობს მარცვლების საკვების სტაბილურობასა და სიმტკიცეს. თუმცა, ასევე აუცილებელია გავითვალისწინოთ ტენის მატების უარყოფითი გავლენა მარცვლების გაშრობასა და გაცივებაზე. ასევე არ არის ხელსაყრელი პროდუქტის შესანახად. სველი მარცვლების საკვების წარმოებისას ფხვნილს შეიძლება დაემატოს 20%-დან 30%-მდე ტენიანობა. შერევის პროცესში უფრო ადვილია დაახლოებით 10% ტენის დამატება, ვიდრე კონდიცირების პროცესში. მაღალი ტენიანობის მასალებისგან წარმოქმნილ მარცვლებს აქვთ დაბალი სიმტკიცე, რბილობა და კარგი გემრიელობა. მსხვილ სანაშენე საწარმოებს შეუძლიათ გამოიყენონ ეს სველი მარცვლები. სველი მარცვლების შენახვა, როგორც წესი, ადვილი არ არის და ჩვეულებრივ უნდა იკვებებოდეს წარმოებისთანავე. ზეთის დამატება შერევის პროცესში არის ზეთის დამატების ყველაზე გავრცელებული პროცესი საკვების წარმოების საამქროებში. ცხიმის 1%-დან 2%-მდე დამატება მცირე გავლენას ახდენს ნაწილაკების სიმტკიცეზე, ხოლო 3%-დან 4%-მდე ცხიმის დამატებამ შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს ნაწილაკების სიმტკიცე.
4) ორთქლის კონდიცირება არის ძირითადი პროცესი მარცვლების საკვების დამუშავებაში და კონდიცირების ეფექტი პირდაპირ გავლენას ახდენს მარცვლების შიდა სტრუქტურასა და გარეგნობის ხარისხზე. ორთქლის ხარისხი და კონდიცირების დრო ორი მნიშვნელოვანი ფაქტორია, რომლებიც გავლენას ახდენენ კონდიცირების ეფექტზე. მაღალი ხარისხის მშრალ და გაჯერებულ ორთქლს შეუძლია უზრუნველყოს მეტი სითბო მასალის ტემპერატურის გაზრდისა და სახამებლის ჟელატინიზაციისთვის. რაც უფრო გრძელია კონდიცირების დრო, მით უფრო მაღალია სახამებლის ჟელატინიზაციის ხარისხი. რაც უფრო მაღალია მნიშვნელობა, მით უფრო მკვრივია ნაწილაკების სტრუქტურა ფორმირების შემდეგ, მით უკეთესია სტაბილურობა და უფრო დიდი სიხისტე. თევზის საკვებად, ორფენიანი ან მრავალფენიანი ქურთუკები ჩვეულებრივ გამოიყენება კონდიცირებისთვის, რათა გაზარდოს კონდიცირების ტემპერატურა და გაახანგრძლივოს კონდიცირების დრო. ეს უფრო ხელსაყრელია წყალში თევზის საკვების ნაწილაკების სტაბილურობის გასაუმჯობესებლად და შესაბამისად იზრდება ნაწილაკების სიმტკიცეც.
5) გრანულაციის პროცესის დროს, ტექნიკური პარამეტრები, როგორიცაა რგოლის დიაფრაგმა და შეკუმშვის კოეფიციენტი, ასევე გავლენას მოახდენს ნაწილაკების სიმტკიცეზე. ნაწილაკების სიმტკიცე, რომლებიც წარმოიქმნება რგოლის ფორმებით, იგივე დიაფრაგმით, მაგრამ შეკუმშვის განსხვავებული კოეფიციენტებით, მნიშვნელოვნად გაიზრდება შეკუმშვის კოეფიციენტის მატებასთან ერთად. . რგოლის არჩევისას შესაბამისი შეკუმშვის თანაფარდობა შეიძლება წარმოქმნას შესაბამისი სიხისტის ნაწილაკები. ამავდროულად, ნაწილაკების სიგრძე ასევე მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს ნაწილაკების წნევის მატარებელ შესაძლებლობებზე. ერთი და იგივე დიამეტრის ნაწილაკებისთვის, თუ ნაწილაკებს დეფექტები არ აქვთ, რაც უფრო გრძელია ნაწილაკების სიგრძე, მით მეტია გაზომილი სიმტკიცე. ამიტომ, საჭრელის პოზიციის კორექტირება ნაწილაკების შესაბამისი სიგრძის შესანარჩუნებლად შეიძლება შეინარჩუნოს ნაწილაკების სიმტკიცე ძირითადად თანმიმდევრული. ნაწილაკების დიამეტრი და განივი ფორმა ასევე გარკვეულ გავლენას ახდენს ნაწილაკების სიმტკიცეზე. გარდა ამისა, რგოლის მასალა ასევე გარკვეულ გავლენას ახდენს მარცვლების გარეგნობის ხარისხსა და სიმტკიცეზე. აშკარა განსხვავებებია ჩვეულებრივი ფოლადის რგოლების მიერ წარმოებულ მარცვლების საკვებსა და უჟანგავი ფოლადის რგოლების კვერებს შორის.
საკვები პროდუქტების შენახვის ვადის გახანგრძლივებისა და პროდუქტის ხარისხის უზრუნველსაყოფად გარკვეული პერიოდის განმავლობაში, საჭიროა საკვების ნაწილაკების საჭირო გაშრობა და გაგრილება.
