The ring die lan roller saka pabrik Pelet penting banget digunakake lan wearable bagean. Rasionalitas konfigurasi paramèter lan kualitas kinerja bakal langsung mengaruhi efisiensi produksi lan kualitas pelet sing diprodhuksi.
Hubungan antarane Diameter ring die lan roller penet lan efisiensi produksi lan kualitas pabrik Pelet:
Die ring diameter gedhe lan pabrik pelet roller penet bisa nambah area kerja sing efektif saka ring mati lan efek squeezing saka roller penet, sing bisa nambah efisiensi produksi, nyuda biaya nyandhang lan biaya operasi, supaya materi bisa ngliwati. proses granulasi roto-roto, supaya extrusion gedhe banget, lan nambah output saka pabrik Pelet. Ing suhu quenching lan tempering padha lan indeks kekiatan, nggunakake ring cilik diameteripun mati lan mencet rollers lan gedhe-diameteripun ring mati lan mencet rollers, konsumsi daya wis ketok prabédan konsumsi daya. Mulane, nggunakake gedhe-diameteripun ring mati lan meksa roller minangka langkah efektif kanggo ngurangi konsumsi energi ing granulation (nanging gumantung ing kahanan materi tartamtu lan request granulation).
Kacepetan Rotasi Ring die:
Kacepetan rotasi ring die dipilih miturut karakteristik bahan mentah lan ukuran diameter partikel. Miturut pengalaman, ring die karo diameteripun bolongan die cilik kudu nggunakake kacepetan baris luwih, nalika ring mati karo diameteripun bolongan mati gedhe kudu nggunakake kacepetan baris ngisor. Kacepetan line ring mati bakal mengaruhi efficiency granulation, konsumsi energi lan firmness saka partikel. Ing sawetara tartamtu, kacepetan baris saka ring mati mundhak, output mundhak, konsumsi energi mundhak, lan atose saka partikel lan nambah indeks tingkat pulverization. Umume dipercaya yen diameter bolongan die yaiku 3.2-6.4mm, kacepetan linear maksimum ring mati bisa tekan 10.5m / s; diameteripun bolongan die punika 16-19mm, kacepetan line maksimum ring mati kudu diwatesi kanggo 6.0-6.5m / s. Ing cilik saka mesin multi-waé, iku ora cocok kanggo nggunakake mung siji ring die kacepetan line kanggo macem-macem jinis syarat Processing feed. Ing saiki, iku kedadean umum sing kualitas granulator gedhe-ukuran ora apik minangka granulator cilik-ukuran nalika prodhuksi granules cilik-diameteripun, utamané ing produksi ternak lan feed unggas lan feed banyu karo diameteripun saka kurang saka 3mm. Alasanipun punika kacepetan line ring mati banget alon lan roller diameteripun gedhe banget, faktor iki bakal nimbulaké kacepetan perforasi saka materi dipencet dadi cepet banget, mangkono mengaruhi atose lan pulverization saka indeks tingkat materi.
Parameter teknis kayata wangun bolongan, kekandelan lan tingkat bukaan ring die:
Wangun bolongan lan kekandelan ring die raket banget karo kualitas lan efisiensi granulasi. Yen diameteripun aperture ring mati cilik banget lan kekandelan banget nglukis, efficiency produksi kurang lan biaya dhuwur, digunakake partikel ngeculke, kang mengaruhi kualitas lan efek granulation. Mulane, wangun bolongan lan kekandelan saka ring mati paramèter scientifically dipilih minangka premis produksi efisien.
Wangun bolongan ring die: Wangun bolongan mati sing umum digunakake yaiku bolongan lurus, bolongan mundur mundur, bolongan reaming tapered njaba lan bolongan langkah transisi tapered maju.
Kekandelan ring die: Kekandelan ring mati langsung mengaruhi kekuatan, rigidity lan efficiency granulation lan kualitas ring mati. Internasional, kekandelan die yaiku 32-127mm.
Dawa efektif bolongan mati: dawa efektif bolongan mati nuduhake dawa bolongan mati kanggo extrusion materi. Luwih dawa efektif bolongan die, maneh wektu extrusion ing bolongan mati, sing luwih harder lan kuwat pelet bakal.
Dhiameter inlet conical saka bolongan die: diameter inlet feed kudu luwih gedhe tinimbang diameter bolongan die, sing bisa nyuda resistensi entri materi lan nggampangake entri materi menyang bolongan Die.
Tingkat bukaan ring die: Tingkat bukaan permukaan kerja ring die nduwe pengaruh gedhe ing efisiensi produksi granulator. Ing kondisi kekuatan sing cukup, tingkat bukaan kudu ditambah sabisa.