専門メーカーシリーズ 保温器

動物飼料のペレット化は飼料製造業界全体で広く行われており、蒸気調整はこのプロセスで重要な役割を果たします。ペレット化プロセス中の電気エネルギー消費量と蒸気流量。この研究の結果は、ペレットの品質、エネルギー消費量、および流れの流れが、マッシュ水分 (12 および 14%)、滞留時間 (短いおよび長い)、蒸気の品質 (70、80、90、および 100%) に大きく関連していることを示しました。 82.2℃で一定に調整されたマッシュ中でのそれらの相互作用。最大のペレット品質（ペレット耐久性 88%）は、CPM コンディショナーを使用した 14% 水分マッシュの蒸気品質と保持時間の 2 つの組み合わせ（70% - 短い保持時間、80% - 長い保持時間）で達成されました。保持時間が長いため、ブリス コンディショナーを使用した水分 12% マッシュのペレット製造時のエネルギー消費量 (kWh/t) が最も低くなりました。 100% 品質の蒸気を使用して 82.2 °C に調整された飼料は、両方の調整用の 70% 品質の蒸気よりも低い流量 (kg/h) を必要としました。

コンディショナーは、ペレット化する前に飼料原料を最適に準備します。飼料を最適に調整することで、CPM ペレットミルから最高のパフォーマンスを確実に引き出すことができます。良好なコンディショニングにより、生産スループットが向上し、ペレットの耐久性が向上し、ペレットミルの電力消費量が削減されて消化率が向上します。このため、どのコンディショナーが生産要件に最も適しているかを検討することは非常に価値があります。 CPM コンディショナーはすべてステンレス鋼で作られており、非常に安定した設計になっており、ペレットミルの上に簡単に設置できます。特別に設計されたフィーダースクリューは、制御された量の製品をコンディショナーに供給します。フィーダースクリューとコンディショナーの間にある永久磁石により、混入金属に対する安全性がさらに高まります。コンディショナーには特別に設計されたミキシングシャフトが装備されています。ミキサーバレルには、蒸気、糖蜜、その他の種類の液体用の特別な入口ポートが備わっています。