なぜ安定したメーカーをパートナーとするのでしょうか?

なぜ安定したメーカーをパートナーとするのでしょうか?

ビュー:252公開時間: 2022-11-25

国際食品産業連盟 (IFIF) によると、世界の複合食品の年間生産量は 10 億トン以上、商業食品生産の世界の年間売上高は 4,000 億ドル (3,940 億ユーロ) 以上と推定されています。

飼料メーカーは、需要の増大に対応するために、計画外のダウンタイムや生産性の低下を許容できません。これは、工場レベルでは、健全な収益を維持しながら需要に応えるために、設備とプロセスの両方が安定していなければならないことを意味します。

自動化のしやすさが重要

高齢で経験豊富な労働者が退職し、必要な割合で補充されないため、専門知識は徐々に減少しています。その結果、熟練した飼料機械作業員は非常に貴重であり、オペレーターからハンドリング、生産管理に至るプロセスを直感的かつ簡単な方法で自動化する必要性が高まっています。たとえば、自動化への分散アプローチでは、さまざまなベンダーのさまざまなシステムとの連携が困難になる可能性があり、それ自体が不必要な課題を生み出し、計画外のダウンタイムが発生する可能性があります。ただし、スペアパーツ (ペレットミル、リングダイ、飼料ミル) の入手可能性とサービス能力に関連する問題も、コストのかかるダウンタイムにつながる可能性があります。

これは、エンタープライズ ソリューション プロバイダーと提携することで簡単に回避できます。なぜなら、このビジネスは、プラントとその関連プロセスのあらゆる側面、および関連する規制要件に関する専門知識を備えた単一の情報源を扱っているからです。動物飼料工場では、最高レベルの飼料の安全性を維持しながら、いくつかの添加剤の正確な投与、温度制御、製品の保存管理、洗浄による廃棄物の削減などの要素を正確に制御できます。飼料の安全性要件を達成できます。栄養価。これにより、全体的な運用が最適化され、最終的には製品 1 トンあたりのコストが最適化されます。投資収益率を最大化し、総所有コストを削減するには、プロセスの完全な透明性を確保しながら、各ステップを個々の業務に合わせて調整する必要があります。

さらに、専任のアカウント マネージャー、機械エンジニア、プロセス エンジニアとの緊密なコミュニケーションにより、自動化ソリューションの技術的能力と機能が常に保護されます。プロセスを完全に制御するこの機能により、最高品質の製品が保証され、必要に応じて上流および下流の要素に組み込みのトレーサビリティが追加されます。制御システムの注文からインターネット経由の直接サポートに至るまで、すべての生産プロセスはオンラインまたはオンサイトでサポートされます。

産業展示会2

可用性の最大化: 中心的な関心事

工場ソリューションは、単一部品の機械加工装置から壁面やグリーンフィールドへの設置まで、あらゆるものに分類できますが、プロジェクトの規模に関係なく、焦点は同じです。つまり、システム、ライン、またはプラント全体が、プラスの効果を生み出すために必要なものをどのように提供するかということです。答えは、確立されたパラメータに従って最大の可用性を提供するために、ソリューションがどのように設計、実装、最適化されるかにあります。生産性は投資と収益性のバランスであり、ビジネス ケースはどのレベルに到達するかを決定するための基礎となります。生産性レベルに影響を与えるあらゆる詳細はビジネスにとってリスクとなるため、バランスを取る作業は専門家に任せることを強くお勧めします。

単一のエンタープライズ ソリューション プロバイダーとのサプライヤー間の必要な接続を排除することで、企業の所有者は責任と説明責任の両方を負うパートナーを得ることができます。たとえば、工場では、ハンマーミル ハンマー、スクリーン、ローラー ミル/フレーキング ミル ロール、ペレット ミル ダイス、ミル ロール、ミル部品などのスペアパーツや摩耗部品の入手可能性が必要です。これらはできるだけ短期間で入手し、設置および保守する必要があります。専門家。ファクトリ ソリューション プロバイダーの場合、一部の要素でサードパーティ プロバイダーが必要な場合でも、プロセス全体をアウトソーシングできます。

次に、この知識を予測などの重要な分野に適用します。システムのメンテナンスがいつ必要かを知ることは、ダウンタイムを削減し、生産性を向上させるために重要です。たとえば、ペレット工場は通常 24 時間年中無休で稼働しているため、これは稼働を成功させるための基本です。現在市場で入手可能なソリューションは、パフォーマンスをリアルタイムで監視および最適化し、振動などの要因を導き、潜在的な誤動作の際にオペレーターに警告するため、オペレーターはそれに応じてダウンタイムをスケジュールできます。理想的な世界では、ダウンタイムは歴史に残ることになりますが、現実にはそうなっています。問題は、それが起こったときに何が起こるかです。答えが「当社のファクトリー ソリューション パートナーがすでにこの問題を解決している」でない場合は、おそらく変更の時期が来たと考えられます。

 

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