(1) 造粒機の一部のベアリングに問題がある可能性があり、機械が異常に動作し、動作電流が変動し、動作電流が高くなります（ベアリングの点検または交換のために停止します）。
(2) リングダイが詰まっている、またはダイ穴の一部しか排出されていない。リングダイスに異物が入った、リングダイスが真円でない、加圧ローラーと加圧ダイスの隙間が狭すぎる、加圧ローラーが磨耗している、または加圧ローラーのベアリングが回転しないと造粒機の故障の原因になります。振動する（リングダイスの点検または交換、加圧ローラー間のギャップの調整）。
(3) カップリングの補正がアンバランスで、高さ、左右にずれがあり、造粒機が振動し、ギヤシャフトのオイルシールが傷つきやすい（カップリングを水平線に校正する必要がある）。
(4) 特に D タイプまたは E タイプの機械では、主軸が締め付けられていません。主軸が緩んでいると軸方向に前後に動きます。スプリングと丸ナット）。
(5) 大小の歯車が磨耗したり、1 つの歯車が交換されると、大きな騒音が発生します (慣らし運転が必要です)。
(6) コンディショナーの吐出口に不均一な供給があると、造粒機の作動電流が大きく変動します（コンディショナーの羽根の調整が必要です）。
(7) 新品のリングダイスを使用する場合は、加圧ローラシェルも新品に準備し、一定割合の研削・研磨用砂チャフを使用してください（不良リングダイスの使用防止のため）。上海正宜機械はリングダイとローラーシェルの20年以上の製造経験があり、あらゆるタイプのペレットミルに最高品質のリングダイとローラーシェルを供給し、高品質の生産パフォーマンスを保証し、長期稼働時間に耐えます。
(8) コンディショニング時間と温度を厳密に管理し、機械に入る原料の水分含有量を常に把握してください。原料が乾燥しすぎたり、湿りすぎたりすると、吐出異常が発生し、造粒機が異常動作します。
(9) 鉄骨構造が強くなく、造粒機の通常運転中に鉄骨が振動し、造粒機が共振しやすい（鉄骨構造を強化する必要がある）。
(10) コンディショナーのテールが固定されていない、またはしっかりと固定されていないためぐらつきが発生します（補強が必要です）。
(11) 造粒機/ペレットミルの油漏れの原因: オイルシールの摩耗、油面高すぎ、ベアリングの損傷、カップリングのアンバランス、本体の振動、強制始動など。