波形ローラーシェル – オープンエンド

オープンエンド型とは、シェルの外周面に直線状の溝が周方向に等間隔で多数設けられているものをいう。直線溝は、加圧ローラシェルの外周面の軸方向中央に位置し、その長さは加圧ローラシェルの幅と等しい。

利点:材料を谷方向にならす役割を果たします。圧力が非常に高い場合、圧力を部分的に緩和し、ローラーとリングダイの間の摩耗を軽減することができます。コイル材質の性能が良く、動作が比較的安定しています。

短所:両端から材料が漏れやすくなり、損失が発生します。リングダイの摩耗が不均一になります。

ローラーシェルはペレットミルの主要な作動部品の 1 つです。さまざまなバイオ燃料ペレット、動物飼料、その他のペレットの処理に使用されます。高耐摩耗合金鋼（20MnCr5）を使用し、浸炭熱処理を施し、硬度を均一にしています。寿命が長く、歯形貫通形、歯形ブロック、穴形など構造も豊富です。プレスローラー部分は、正確な寸法の内部偏心シャフトとその他の部品でできており、ユーザーの生産要件に応じてプレスローラーとリングダイの間の距離を調整するのに便利で、折りたたんだり取り付けたりするのが簡単です。加圧ローラーシェルの交換が簡単です。

予防：

1. 適切なダイ穴圧縮率を正しく選択します。

2. リングダイと加圧ローラーの間の作動ギャップが 0.1 ～ 0.3 mm になるように正しく調整します (新しい造粒機の電源を入れた後、加圧ローラーは「回転しているようで回転していない」状態でリングダイによって駆動されます)。 ;

3. 新しいリングダイは新しい加圧ローラーとともに使用する必要があり、加圧ローラーとリングダイは前に緩めてから締める必要があります。加圧ローラーの両側に鋭い角が現れた場合は、加圧ローラーとリング ダイ間の嵌合を容易にするために、加圧ローラーのフランジをハンド グラインダーで適時に滑らかにする必要があります。

4. ダイ穴への鉄の押し込みを減らすために、原料はペレタイザーの前に予備洗浄と磁気分離を受ける必要があります。また、定期的にダイ穴をチェックして、詰まりがないか確認してください。詰まった金型の穴を時間内に打ち抜くかドリルで開けます。

5. リングダイスのガイドコーン穴の塑性変形を修正する必要があります。修理する場合、リングダイの作動内面の最下部はオーバートラベル溝の底より2mm高くなければならず、修理後に加圧ローラーの偏心軸を調整する余地がまだあることに注意してください。リングダイは廃棄する必要があります。

6. 加圧ローラーシェルは、金処理と熱処理による耐摩耗性合金材料で作られています。加圧ローラーシェルの歯面形状は造粒性能に影響を与えます。