Matrice ad anello per pellettatrice serie SZLH
- SHH.ZHENGYI
1. Selezionare materie prime di alta qualità, siderurgia secondaria, degassificazione della billetta;
2. Materiale dello stampo ad anello: X46Cr13 / 4Cr13 (acciaio inossidabile), 42Crmo / 20CrMnTi (acciaio legato) o altri materiali personalizzati;
3. Trapano a pistola importato e trapano multistazione, foro della matrice formato in un'unica fase, finitura di alta qualità, produzione di alimentazione, aspetto gradevole e alta produttività;
4. Selezionare la combinazione di forno a vuoto e forno di tempra continua per garantire una lunga durata di servizio;
5. Progettare il rapporto di compressione e la resistenza in base ai principi e alle esigenze del cliente;
6. Esame microscopico per garantire la qualità del prodotto;
Tecnologia di lavorazione degli anelli in acciaio legato 42Crmo / 20CrMnTi:
Taglio→Forgiatura→Normalizzazione→Sgrossatura→Tempra→Finitura→Foratura (Espansione) Foro→Carburazione→Rettifica→(Escluso strato di ossidazione)→Prova di pressione→(Passivazione al fosforo)→Rivestimento con olio antiruggine→Verifica e salva le opzioni;
Tecnologia di lavorazione degli anelli in acciaio inossidabile X46Cr13 / 4Cr13:
Taglio→Forgiatura→Sgrossatura→Normalizzazione→Finitura→Tempra e rinvenimento→ › Finitura→Foratura→Nitrurazione→Lucidatura→Prova di pressione→Resistenza del rivestimento→Olio antiruggine→Controlla e salva le opzioni;
| Numero di serie | Modello | Misurare OD*ID*larghezza totale*larghezza del cuscinetto -mm | Dimensioni del foro mm |
| 1 | SZLH320 | 432*320*130*87 | 1-12 |
| 2 | SZLH350 | 500*350*180*100 | 1-12 |
| 3 | SZLH400 | 558*400*200*120 | 1-12 |
| 4 | SZLH400D | 558*400*218*138 | 1-12 |
| 5 | SZLH420 | 580*420*196*120 | 1-12 |
| 6 | SZLH420D | 580*420*214*140 | 1-12 |
| 7 | SZLH508 | 660*508*238*155 | 1-12 |
| 8 | SZLH508E | 660*508*284*185 | 1-12 |
| 9 | SZLH558 | 774*572*270*170 | 1-12 |
| 10 | SZLH578 | 774*572*300*200 | 1-12 |
| 11 | SZLH768 | 966*761*370*210 | 1-12 |
Guscio a rulli a gradini
Il guscio del rullo è una delle parti principali del mulino per pellet. Viene utilizzato per la lavorazione di vari pellet di biocarburanti, mangimi per animali e altri tipi di pellet. Realizzato in acciaio legato ad alta resistenza all'usura (40Cr, 20Crmnti, Gcr15), con trattamento termico di cementazione e durezza uniforme, ha una lunga durata e presenta diverse tipologie di struttura, come quella a denti passanti, a denti bloccati e a fori. La parte del rullo di pressatura è composta da un albero eccentrico interno e altre parti con dimensioni precise, che consentono di regolare facilmente la distanza tra il rullo di pressatura e la matrice anulare in base alle esigenze di produzione dell'utente. È inoltre facile da piegare e installare, e la sostituzione del guscio del rullo di pressatura risulta semplice.
Precauzioni:
1. Selezionare correttamente il rapporto di compressione del foro della matrice appropriato;
2. Regolare correttamente il gioco di lavoro tra la matrice ad anello e il rullo di pressione in modo che sia compreso tra 0,1 e 0,3 mm (il rullo di pressione viene azionato dalla matrice ad anello dopo che il nuovo granulatore è stato acceso in uno stato "simile a una rotazione ma non in rotazione");
3. La nuova matrice ad anello deve essere utilizzata con un nuovo rullo di pressione, e il rullo di pressione e la matrice ad anello devono essere allentati prima di essere serrati. Quando compaiono spigoli vivi su entrambi i lati del rullo di pressione, la flangia del rullo di pressione deve essere levigata tempestivamente con una smerigliatrice manuale per facilitare un buon accoppiamento tra il rullo di pressione e la matrice ad anello;
4. La materia prima deve essere sottoposta a una pulizia preliminare e a una separazione magnetica prima del pellettizzatore per ridurre la pressione del ferro nel foro della matrice. È inoltre necessario controllare regolarmente il foro della matrice per verificare la presenza di eventuali ostruzioni. In tal caso, è necessario forare o rimuovere l'ostruzione con un punzone.
5. La deformazione plastica del foro del cono guida della matrice ad anello deve essere riparata. Durante la riparazione, si noti che la parte più bassa della superficie interna di lavoro della matrice ad anello deve essere 2 mm più alta del fondo della scanalatura di sovra-corsa e che deve esserci ancora spazio per regolare l'albero eccentrico del rullo di pressione dopo la riparazione. In caso contrario, la matrice ad anello deve essere scartata;
6. Il guscio del rullo di pressione è realizzato in materiale legato resistente all'usura mediante trattamento con oro e trattamento termico. La forma della superficie dei denti del guscio del rullo di pressione ha una certa influenza sulle prestazioni di granulazione.
Profili dentati comunemente utilizzati per i gusci dei rulli: profilo dentato passante, profilo dentato non passante, tipo di foro.
1. I rulli passanti e a scanalatura dentata sono utilizzati principalmente per la pellettizzazione di materiali di origine animale (bestiame e pollame). Il vantaggio dei rulli passanti è che la matrice ad anello si usura in modo uniforme, ma le prestazioni della bobina sono scarse.
2. Il rullo di pressione con scanalatura a denti ha buone prestazioni del materiale in bobina ed è comunemente usato negli stabilimenti di mangimi, ma l'usura della matrice ad anello non è uniforme. Il rullo di pressione con scanalatura a denti e bordo di tenuta è principalmente adatto alla pellettizzazione di materiali acquatici. Scorri su entrambi i lati.
GUSCIO A RULLI ELICOIDALI
Il guscio del rullo è una delle parti principali del mulino per pellet. Viene utilizzato per la lavorazione di vari pellet di biocarburanti, mangimi per animali e altri tipi di pellet. Realizzato in acciaio legato ad alta resistenza all'usura (40Cr, 20Crmnti, Gcr15), con trattamento termico di cementazione e durezza uniforme, ha una lunga durata e presenta diverse tipologie di struttura, come quella a denti passanti, a denti bloccati e a fori. La parte del rullo di pressatura è composta da un albero eccentrico interno e altre parti con dimensioni precise, che consentono di regolare facilmente la distanza tra il rullo di pressatura e la matrice anulare in base alle esigenze di produzione dell'utente. È inoltre facile da piegare e installare, e la sostituzione del guscio del rullo di pressatura risulta semplice.
Precauzioni:
1. Selezionare correttamente il rapporto di compressione del foro della matrice appropriato;
2. Regolare correttamente il gioco di lavoro tra la matrice ad anello e il rullo di pressione in modo che sia compreso tra 0,1 e 0,3 mm (il rullo di pressione viene azionato dalla matrice ad anello dopo che il nuovo granulatore è stato acceso in uno stato "simile a una rotazione ma non in rotazione");
3. La nuova matrice ad anello deve essere utilizzata con un nuovo rullo di pressione, e il rullo di pressione e la matrice ad anello devono essere allentati prima di essere serrati. Quando compaiono spigoli vivi su entrambi i lati del rullo di pressione, la flangia del rullo di pressione deve essere levigata tempestivamente con una smerigliatrice manuale per facilitare un buon accoppiamento tra il rullo di pressione e la matrice ad anello;
4. La materia prima deve essere sottoposta a una pulizia preliminare e a una separazione magnetica prima del pellettizzatore per ridurre la pressione del ferro nel foro della matrice. È inoltre necessario controllare regolarmente il foro della matrice per verificare la presenza di eventuali ostruzioni. In tal caso, è necessario forare o rimuovere l'ostruzione con un punzone.
5. La deformazione plastica del foro del cono guida della matrice ad anello deve essere riparata. Durante la riparazione, si noti che la parte più bassa della superficie interna di lavoro della matrice ad anello deve essere 2 mm più alta del fondo della scanalatura di sovra-corsa e che deve esserci ancora spazio per regolare l'albero eccentrico del rullo di pressione dopo la riparazione. In caso contrario, la matrice ad anello deve essere scartata;
6. Il guscio del rullo di pressione è realizzato in materiale legato resistente all'usura mediante trattamento con oro e trattamento termico. La forma della superficie dei denti del guscio del rullo di pressione ha una certa influenza sulle prestazioni di granulazione.
Profili dentati comunemente utilizzati per i gusci dei rulli: profilo dentato passante, profilo dentato non passante, tipo di foro.
1. I rulli passanti e a scanalatura dentata sono utilizzati principalmente per la pellettizzazione di materiali di origine animale (bestiame e pollame). Il vantaggio dei rulli passanti è che la matrice ad anello si usura in modo uniforme, ma le prestazioni della bobina sono scarse.
2. Il rullo di pressione con scanalatura a denti ha buone prestazioni del materiale in bobina ed è comunemente usato negli stabilimenti di mangimi, ma l'usura della matrice ad anello non è uniforme. Il rullo di pressione con scanalatura a denti e bordo di tenuta è principalmente adatto alla pellettizzazione di materiali acquatici. Scorri su entrambi i lati.

