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Produttore di matrici ad anello serie PTN per ricambi di pellettatrici.

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Modello:
Marca:SHH.ZHENGYI

Dettagli del prodotto

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● Matrice ad anello serie PTN

Matrice ad anello per pellettatrice PTN3

La matrice anulare della serie PTN per pellettatrici è realizzata in acciaio legato di alta qualità o acciaio inossidabile ad alto contenuto di cromo (standard tedesco X46cr13). Viene lavorata mediante forgiatura, taglio, foratura, trattamento termico e altri processi. Grazie a una rigorosa gestione della produzione e a un sistema di qualità, la durezza, l'uniformità e la finitura dei fori della matrice anulare prodotta hanno raggiunto livelli di qualità molto elevati.

Parametro

Numero di serie	Modello	MisurareODIDlarghezza totale*larghezza del cuscinetto -mm	Dimensioni del foromm
1	PTN450	560450180*106	1-12
2	PTN580	680580216*140	1-12
3	PTN650	791650245*175	1-12

Analisi della situazione anomala e miglioramenti raccomandati
Analisi delle cause per rottura (normalmente si verifica in
colata continua di piccole imprese)

1. Stampo rotto dalla superficie di accoppiamento della ruota motrice
2. Rottura dello stampo dovuta all'usura e alla deformazione dell'anello di rivestimento dello stampo.
3. Die rotto a causa dell'usura della chiave di guida.
4. L'indentazione impressa sulla superficie dello stampo indebolisce l'effetto del dispositivo di sbrinamento, causando quindi la rottura dello stampo.
5. Piccola apertura tra la matrice e il rullo di compressione.
6. Stampo rotto da un basso rapporto di compressione, stampi per mangimi per pesci di piccolo diametro senza sfiato di pressione.

NO.	Aspetto	Motivi	Soluzioni
1	La particella si piega, con crepe	La distanza tra la fresa e la matrice è eccessiva. E la fresa è troppo smussata. La farina è troppo grossolana. I feed sono troppo duri. Rimuovere o sostituire la fresa. Aumentare la finezza della macinazione. Aumentare la lunghezza effettiva del foro della matrice. Aggiungere lo sciroppo e l'olio.
2	Con fessura trasversale	La fibra è troppo lunga. Il tempo di condizionamento è troppo breve. L'umidità è troppo elevata. Controllo della finezza delle fibre Prolungare il tempo di condizionamento. Controllare la temperatura delle materie prime e ridurre l'umidità di condizionamento.
3	Fessure verticali	Le materie prime possiedono un'elasticità tale da espandersi dopo la compressione. Un'eccessiva umidità può provocare la formazione di crepe durante il raffreddamento. Rimane troppo a lungo nel foro della matrice. Migliorare la formula e aumentare la densità del mangime. Utilizzare vapore secco saturo per il condizionamento. Aumentare la lunghezza effettiva del foro della matrice.
4	Fratture radiative	Sono presenti particelle di grandi dimensioni (mezzo chicco di mais o chicchi interi rimasti)	Controllare la finezza delle materie prime, aumentare l'uniformità della macinazione.
5	irregolarità della superficie	Mescolare con particelle di materia prima di grandi dimensioni, non sufficientemente condizionate e ammorbidite Con le bolle nel vapore, la bolla si rompe e si forma un foro dopo la pellettizzazione. Controllare la finezza delle materie prime, aumentare l'uniformità della grigliatura. Migliorare la qualità del vapore.
6.	Pellet simile a un baffo	Troppo vapore e pressione eccessiva, i pellet si crepano quando vengono lasciati fuori dalla matrice.	1. Ridurre la pressione del vapore, utilizzare vapore a bassa pressione (15-20 psi) per il condizionamento. 2. Verificare la posizione della valvola di riduzione.