Guscio del rullo con fossette

Il guscio del rullo di pressione con fossette presenta diverse file di piccoli fori distribuiti uniformemente lungo la circonferenza della superficie esterna del guscio. I piccoli fori sono disposti nella parte centrale assiale della superficie esterna del guscio del rullo di pressione. La lunghezza di ciascuna fila di piccoli fori è inferiore alla larghezza del guscio del rullo di pressione.

Vantaggi:L'usura della matrice anulare è uniforme, il che può prolungare efficacemente la durata della matrice stessa.

Svantaggi:Le prestazioni della bobina sono relativamente scarse.

Il guscio del rullo è una delle parti principali del mulino per pellet. Viene utilizzato per la lavorazione di vari pellet di biocarburanti, mangimi per animali e altri tipi di pellet. Realizzato in acciaio legato ad alta resistenza all'usura (20MnCr5), con trattamento termico di cementazione e durezza uniforme, ha una lunga durata e presenta diverse tipologie di struttura, come quella a denti passanti, a denti bloccati e a fori. La parte del rullo di pressatura è composta da un albero eccentrico interno e altre parti con dimensioni precise, che consentono di regolare facilmente la distanza tra il rullo di pressatura e la matrice anulare in base alle esigenze di produzione dell'utente. È inoltre facile da piegare e installare, e la sostituzione del guscio del rullo di pressatura risulta semplice.

Precauzioni:

1. Selezionare correttamente il rapporto di compressione del foro della matrice appropriato;

2. Regolare correttamente il gioco di lavoro tra la matrice ad anello e il rullo di pressione in modo che sia compreso tra 0,1 e 0,3 mm (il rullo di pressione viene azionato dalla matrice ad anello dopo che il nuovo granulatore è stato acceso in uno stato "simile a una rotazione ma non in rotazione");

3. La nuova matrice ad anello deve essere utilizzata con un nuovo rullo di pressione, e il rullo di pressione e la matrice ad anello devono essere allentati prima di essere serrati. Quando compaiono spigoli vivi su entrambi i lati del rullo di pressione, la flangia del rullo di pressione deve essere levigata tempestivamente con una smerigliatrice manuale per facilitare un buon accoppiamento tra il rullo di pressione e la matrice ad anello;

4. La materia prima deve essere sottoposta a una pulizia preliminare e a una separazione magnetica prima del pellettizzatore per ridurre la pressione del ferro nel foro della matrice. È inoltre necessario controllare regolarmente il foro della matrice per verificare la presenza di eventuali ostruzioni. In tal caso, è necessario forare o rimuovere l'ostruzione con un punzone.

5. La deformazione plastica del foro del cono guida della matrice ad anello deve essere riparata. Durante la riparazione, si noti che la parte più bassa della superficie interna di lavoro della matrice ad anello deve essere 2 mm più alta del fondo della scanalatura di sovra-corsa e che deve esserci ancora spazio per regolare l'albero eccentrico del rullo di pressione dopo la riparazione. In caso contrario, la matrice ad anello deve essere scartata;

6. Il guscio del rullo di pressione è realizzato in materiale legato resistente all'usura mediante trattamento con oro e trattamento termico. La forma della superficie dei denti del guscio del rullo di pressione ha una certa influenza sulle prestazioni di granulazione.