Cincin pabrik pelet seri SZLH mati

1.Pilih bahan baku berkualitas tinggi, pembuatan baja sekunder, billet degassing;

2. Bahan cincin mati: X46Cr13 / 4Cr13 (baja tahan karat), 42Crmo / 20CrMnTi (baja paduan) atau bahan khusus lainnya;

3. Bor senjata impor dan bor multi-stasiun, satu kali membentuk lubang mati, hasil akhir berkualitas tinggi, produksi pakan, penampilan cantik dan output tinggi;

4.Pilih kombinasi tungku vakum dan tungku pendinginan terus menerus untuk memastikan masa pakai yang lama;

5.Menurut prinsip dan persyaratan pelanggan untuk merancang rasio dan kekuatan kompresi;

6. Pemeriksaan mikroskopis untuk memastikan kualitas produk;

Teknologi pemrosesan mati cincin baja paduan 42Crmo / 20CrMnTi:

Pemotongan→Penempaan→Normalisasi→Pengerasan→Tempering→Penyelesaian→Pengeboran (Memperluas) Lubang→Karburasi→Penggilingan→(Tidak termasuk Lapisan Oksidasi) →Pengujian Tekanan→(Pasivasi Fosfor)→Pelapisan Minyak Anti Karat→Periksa dan simpan opsi;

Teknologi pemrosesan cincin baja tahan karat X46Cr13 / 4Cr13:

Pemotongan → Penempaan → Pengerasan → Normalisasi → Penyelesaian → Pendinginan dan temper → › Penyelesaian → Lubang pengeboran → Nitriding → Pemolesan → Uji tekanan → Ketahanan lapisan → Minyak berkarat → Periksa dan simpan opsi;

Cangkang rol melangkah

Roller shell adalah salah satu bagian kerja utama pabrik pelet. Digunakan untuk mengolah berbagai pelet biofuel, pakan ternak dan pelet lainnya. Menggunakan baja paduan tahan aus tinggi (40Cr, 20Crmnti, Gcr15), perlakuan panas karburasi, kekerasan seragam. Masa pakainya panjang, dan terdapat berbagai jenis struktur seperti berbentuk gigi tembus, berbentuk gigi tersumbat, dan berbentuk lubang. Bagian rol pengepres terbuat dari poros eksentrik internal dan bagian lain dengan dimensi yang tepat, yang memudahkan untuk menyesuaikan jarak antara rol pengepres dan cincin mati sesuai dengan kebutuhan produksi pengguna, dan mudah untuk dilipat dan dipasang, dan itu mudah untuk mengganti cangkang rol penekan.

Tindakan pencegahan:

1. Pilih dengan benar rasio kompresi lubang mati yang sesuai;

2. Sesuaikan dengan benar celah kerja antara ring die dan roller tekanan antara 0,1 dan 0,3 mm (roller tekanan digerakkan oleh ring die setelah granulator baru dihidupkan dalam keadaan "seperti berputar tetapi tidak berputar") ;

3. Cincin mati yang baru harus digunakan dengan roller tekanan baru, dan roller tekanan serta ring die harus dilonggarkan terlebih dahulu dan kemudian dikencangkan. Ketika sudut tajam muncul di kedua sisi roller penekan, flensa roller penekan harus dihaluskan dengan penggiling tangan tepat waktu untuk memudahkan pemasangan yang baik antara roller penekan dan ring die;

4. Bahan baku harus menjalani pembersihan awal dan pemisahan magnetik sebelum pelet untuk mengurangi tekanan besi ke dalam lubang cetakan. Dan untuk memeriksa lubang cetakan secara berkala untuk melihat apakah ada penyumbatan. Keluarkan atau bor lubang cetakan yang tersumbat tepat waktu;

5. Deformasi plastis pada lubang kerucut pemandu cetakan cincin harus diperbaiki. Saat memperbaiki, perlu dicatat bahwa bagian terendah dari permukaan bagian dalam ring die harus 2mm lebih tinggi dari bagian bawah alur overtravel, dan masih ada ruang untuk menyesuaikan poros eksentrik roller tekanan setelah perbaikan. cincin mati harus dibuang;

6. Cangkang rol tekanan terbuat dari bahan paduan tahan aus dengan pemrosesan emas dan perlakuan panas. Bentuk permukaan gigi dari cangkang rol penekan memiliki pengaruh tertentu terhadap kinerja granulasi.

Profil gigi roller shell yang umum digunakan: profil gigi tipe tembus, profil gigi tidak tipe tembus, tipe lubang.

1. Rol alur dan alur gigi terutama digunakan untuk membuat pelet bahan ternak dan unggas. Keuntungan dari pass roller adalah ring die aus secara merata, tetapi kinerja kumparannya buruk.

2. Rol tekanan bentuk alur gigi memiliki kinerja bahan koil yang baik dan biasa digunakan di pabrik pakan, tetapi keausan ring die tidak seragam. Rol tekanan bentuk alur gigi dengan tepi penyegelan terutama cocok untuk pembuatan pelet bahan akuatik. Geser di kedua sisi.

cangkang rol heliks

Roller shell adalah salah satu bagian kerja utama pabrik pelet. Digunakan untuk mengolah berbagai pelet biofuel, pakan ternak dan pelet lainnya. Menggunakan baja paduan tahan aus tinggi (40Cr, 20Crmnti, Gcr15), perlakuan panas karburasi, kekerasan seragam. Masa pakainya panjang, dan terdapat berbagai jenis struktur seperti berbentuk gigi tembus, berbentuk gigi tersumbat, dan berbentuk lubang. Bagian rol pengepres terbuat dari poros eksentrik internal dan bagian lain dengan dimensi yang tepat, yang memudahkan untuk menyesuaikan jarak antara rol pengepres dan cincin mati sesuai dengan kebutuhan produksi pengguna, dan mudah untuk dilipat dan dipasang, dan itu mudah untuk mengganti cangkang rol penekan.

Tindakan pencegahan:

1. Pilih dengan benar rasio kompresi lubang mati yang sesuai;

2. Sesuaikan dengan benar celah kerja antara ring die dan roller tekanan antara 0,1 dan 0,3 mm (roller tekanan digerakkan oleh ring die setelah granulator baru dihidupkan dalam keadaan "seperti berputar tetapi tidak berputar") ;

3. Cincin mati yang baru harus digunakan dengan roller tekanan baru, dan roller tekanan serta ring die harus dilonggarkan terlebih dahulu dan kemudian dikencangkan. Ketika sudut tajam muncul di kedua sisi roller penekan, flensa roller penekan harus dihaluskan dengan penggiling tangan tepat waktu untuk memudahkan pemasangan yang baik antara roller penekan dan ring die;

4. Bahan baku harus menjalani pembersihan awal dan pemisahan magnetik sebelum pelet untuk mengurangi tekanan besi ke dalam lubang cetakan. Dan untuk memeriksa lubang cetakan secara berkala untuk melihat apakah ada penyumbatan. Keluarkan atau bor lubang cetakan yang tersumbat tepat waktu;

5. Deformasi plastis pada lubang kerucut pemandu cetakan cincin harus diperbaiki. Saat memperbaiki, perlu dicatat bahwa bagian terendah dari permukaan bagian dalam ring die harus 2mm lebih tinggi dari bagian bawah alur overtravel, dan masih ada ruang untuk menyesuaikan poros eksentrik roller tekanan setelah perbaikan. cincin mati harus dibuang;

6. Cangkang rol tekanan terbuat dari bahan paduan tahan aus dengan pemrosesan emas dan perlakuan panas. Bentuk permukaan gigi dari cangkang rol penekan memiliki pengaruh tertentu terhadap kinerja granulasi.

Profil gigi roller shell yang umum digunakan: profil gigi tipe tembus, profil gigi tidak tipe tembus, tipe lubang.

1. Rol alur dan alur gigi terutama digunakan untuk membuat pelet bahan ternak dan unggas. Keuntungan dari pass roller adalah ring die aus secara merata, tetapi kinerja kumparannya buruk.

2. Rol tekanan bentuk alur gigi memiliki kinerja bahan koil yang baik dan biasa digunakan di pabrik pakan, tetapi keausan ring die tidak seragam. Rol tekanan bentuk alur gigi dengan tepi penyegelan terutama cocok untuk pembuatan pelet bahan akuatik. Geser di kedua sisi.