PRODUK

Anda di sini:
Produsen Ring Die Seri PTN untuk suku cadang pabrik pelet
  • Produsen Ring Die Seri PTN untuk suku cadang pabrik pelet
  • Produsen Ring Die Seri PTN untuk suku cadang pabrik pelet
Bagikan ke:

Produsen Ring Die Seri PTN untuk suku cadang pabrik pelet

  • SHH.ZHENGYI

Detail Produk

Label Produk

● Cincin seri PTN mati

Cincin pabrik pelet PTN mati3
PTN

Ring die seri pabrik pelet PTN terbuat dari baja paduan berkualitas tinggi atau baja tahan karat kromium tinggi (standar Jerman X46cr13). Itu diproses dengan penempaan, pemotongan, pengeboran, perlakuan panas dan proses lainnya. Melalui manajemen produksi dan sistem mutu yang ketat, kekerasan, keseragaman lubang mati, dan penyelesaian lubang mati pada cetakan cincin produksi telah mencapai kualitas yang sangat tinggi.

Parameter

S/T Model UkuranOD*ID*lebar keseluruhan*lebar bantalan -mm Ukuran lubangmm
1 PTN450 560*450*180*106 1-12
2 PTN580 680*580*216*140 1-12
3 PTN650 791*650*245*175 1-12

Analisis Situasi Abnormal dan Rekomendasi Perbaikan
Analisis Alasan Rusak (biasanya terjadi di
pengecoran terus menerus dari usaha kecil)

1. Mati rusak oleh permukaan pencocokan roda penggerak
2. Mati rusak karena keausan dan deformasi cincin lapisan mati.
3. Mati karena rusaknya kunci penggerak.
4. Terdapat lekukan pada permukaan cetakan untuk melemahkan efek perangkat penghilangan setrika, dan kemudian menyebabkan cetakan retak.
5. Bukaan kecil antara cetakan dan roller kompresi.
6. Mati dipecah dengan rasio kompresi kecil, pakan ikan berdiameter kecil mati tanpa ventilasi pelepas tekanan.

TIDAK. Penampilan Alasan Solusi
1 Partikel tertekuk, retak
  1. Jarak antara pemotong dan cetakan terlalu panjang. Dan pemotongnya terlalu tumpul.
  2. Tepungnya terlalu kasar.
  3. Umpannya terlalu keras.
  4. Lepaskan pemotong atau ganti pemotong.
  5. Meningkatkan kehalusan penggilingan.
  6. Tingkatkan panjang efektif lubang cetakan.
  7. Tambahkan sirup dan minyak.
 
2 Dengan retakan melintang
  1. Seratnya terlalu panjang.
  2. Waktu pengkondisian terlalu singkat.
  3. Kelembapannya terlalu tinggi.
  4. Kontrol kehalusan serat
  5. Memperpanjang waktu pengkondisian.
  6. Kontrol suhu bahan mentah dan kurangi kelembapan pengondisian.
 
3 Retakan vertikal
  1. Bahan bakunya memiliki elastisitas yang akan mengembang setelah ditekan.
  2. Terlalu banyak uap air, retak terjadi saat pendinginan.
  3. Tetap terlalu lama di lubang cetakan.
  4. Perbaiki formula dan tingkatkan kepadatan pakan.
  5. Gunakan uap jenuh kering untuk pengkondisian.
  6. Tingkatkan panjang efektif lubang cetakan.
 
4 Retakan radiasi Partikel besar ada (tersisa setengah oorn atau seluruh jagung) Kontrol kehalusan bahan mentah, tingkatkan kerataan penggilingan.
5 Ketidakrataan permukaan
  1. Campur dengan partikel bahan mentah yang besar, tidak cukup dikondisikan dan dilunakkan
  2. Dengan adanya gelembung di dalam uap, gelembung pecah dan terjadi lubang setelah pelet.
  3. Kontrol kehalusan bahan mentah, tingkatkan kemerataan griding.
  4. Meningkatkan kualitas uap.
 
6. Kumis seperti pelet Uap yang terlalu banyak dan tekanan yang terlalu besar menyebabkan pelet retak bila dibiarkan mati. 1. Kurangi tekanan uap, gunakan uap bertekanan rendah (15 – 20psi) untuk pengkondisian.
2. Periksa posisi katup pereduksi.
ptn010
ptn09


Tulis pesan Anda di sini dan kirimkan kepada kami
Keranjang Tanya (0)