A Nemzetközi Élelmiszeripari Szövetség (IFIF) szerint az összetett élelmiszerek éves globális termelését több mint egymilliárd tonnára, a kereskedelmi élelmiszer-termelés éves globális forgalmát pedig több mint 400 milliárd dollárra (394 milliárd euróra) becsülik.
A takarmánygyártók nem engedhetik meg maguknak a nem tervezett állásidőt vagy a termelékenység csökkenését, hogy lépést tudjanak tartani a növekvő kereslettel. Üzemi szinten ez azt jelenti, hogy mind a berendezéseknek, mind a folyamatoknak stabilnak kell lenniük ahhoz, hogy kielégítsék a keresletet, miközben fenntartják az egészséges eredményt.
Fontos az automatizálás egyszerűsége
A szakértelem lassan csökken, ahogy az idősebb és tapasztalt munkavállalók nyugdíjba vonulnak, és nem váltják őket a szükséges mértékben. Ennek eredményeként a szakképzett takarmánygép-munkások felbecsülhetetlen értékűek, és egyre nagyobb szükség van a folyamatok intuitív és egyszerű automatizálására, a kezelőktől a kezelésig és a termelésirányításig. Például az automatizálás decentralizált megközelítése megnehezítheti a különböző gyártók különböző rendszereivel való interfészeket, ami önmagában is szükségtelen kihívásokat okozhat, ami nem tervezett leállást eredményezhet. A pótalkatrészek (pelletgyár, gyűrűs szerszám, takarmánymalom) elérhetőségével és szervizképességével kapcsolatos problémák azonban költséges állásidőhöz is vezethetnek.
Ez könnyen elkerülhető egy vállalati megoldásszolgáltatóval való együttműködéssel. Mivel az üzletág egyetlen szakértelemmel foglalkozik az üzem és a kapcsolódó folyamatok minden vonatkozásában, valamint a vonatkozó szabályozási követelményekben. Egy állati takarmányüzemben olyan tényezők, mint a több adalékanyag pontos adagolása, a hőmérséklet szabályozása, a termék tartósításának ellenőrzése és a mosással történő hulladékcsökkentés, pontosan szabályozhatók, a takarmánybiztonság legmagasabb szintjének megőrzése mellett. A takarmánybiztonsági követelmények teljesíthetők. Tápérték. Ez optimalizálja az általános működést és végső soron a termék tonnánkénti költségét. A beruházás megtérülésének maximalizálása és a teljes birtoklási költség csökkentése érdekében minden lépést az egyedi művelethez kell igazítani, miközben biztosítani kell a folyamat teljes átláthatóságát.
Ezenkívül az elkötelezett ügyfélmenedzserekkel, gépész- és folyamatmérnökökkel való szoros kommunikáció biztosítja, hogy automatizálási megoldásai műszaki képességei és funkcionalitása mindig védve legyen. A folyamat teljes ellenőrzésének képessége biztosítja a legmagasabb minőségű terméket, és szükség esetén beépített nyomon követhetőséget ad az upstream és a downstream elemekhez. Minden gyártási folyamat online vagy helyszíni támogatással történik, a vezérlőrendszer megrendelésétől az interneten keresztüli közvetlen támogatásig.
A rendelkezésre állás maximalizálása: központi szempont
A gyári megoldások az egyrészes megmunkáló berendezésektől a fali vagy zöldmezős telepítésekig bármibe besorolhatók, de a hangsúly a projekt méretétől függetlenül ugyanaz. Vagyis egy rendszer, egy sor vagy egy egész üzem hogyan biztosítja azt, ami a pozitív hatások eléréséhez szükséges. A válasz abban rejlik, hogy a megoldásokat hogyan tervezik, implementálják és optimalizálják, hogy a megállapított paramétereknek megfelelően maximális rendelkezésre állást biztosítsanak. A termelékenység egyensúlyt teremt a beruházás és a jövedelmezőség között, és az üzleti eset az alapja annak meghatározásának, hogy milyen szintet kell elérni. Minden részlet, amely befolyásolja a termelékenység szintjét, kockázatot jelent vállalkozása számára, ezért erősen javasoljuk, hogy a mérlegelést bízza a szakértőkre.
A beszállítók és az egyetlen vállalati megoldás-szolgáltató közötti szükséges kapcsolat megszüntetésével a vállalattulajdonosok egy felelős és elszámoltatható partnert kapnak. Például a gyárak megkövetelik a pótalkatrészek és kopóalkatrészek rendelkezésre állását, mint például a kalapácskalapácsok, sziták, görgős malom/pelyhesítő hengerek, pelletmaró szerszámok, hengerek és maróalkatrészek stb. Ezeket a lehető legrövidebb időn belül be kell szerezni, és be kell szerelni és karbantartani szakemberek. Ha Ön gyári megoldásszállító, még akkor is, ha egyes elemek külső szolgáltatót igényelnek, a teljes folyamat kiszervezhető.
Ezután alkalmazza ezt a tudást olyan fontos területeken, mint például az előrejelzés. Az állásidő csökkentése és a termelékenység növelése szempontjából kritikus fontosságú annak ismerete, hogy rendszere mikor igényel karbantartást. Például a pelletgyár általában éjjel-nappal üzemel, tehát ez elengedhetetlen a sikeres működésükhöz. A ma piacon elérhető megoldások valós időben figyelik és optimalizálják a teljesítményt, irányítják az olyan tényezőket, mint a rezgés, és időben figyelmeztetik a kezelőket az esetleges meghibásodásokra, hogy ennek megfelelően ütemezzék be az állásidőt. Egy ideális világban az állásidő bekerülne a történelemkönyvekbe, de a valóságban így van. A kérdés az, hogy mi történik, amikor ez megtörténik. Ha a válasz nem „gyári megoldási partnerünk már megoldotta ezt a problémát”, akkor itt az ideje a változtatásnak.
