(1) Probléma lehet a csapágyakkal a granulátor egy bizonyos részében, ami miatt a gép rendellenesen működik, az üzemi áram ingadozni fog, és az üzemi áramerősség magas lesz (állj le a csapágy ellenőrzéséhez vagy cseréjéhez)
(2) A gyűrűs matrica eltömődött, vagy a szerszám furatának csak egy része kisült. Idegen anyag kerül a gyűrűs szerszámba, a gyűrűs szerszám nem kerek, a rés a nyomóhenger és a présszerszám között túl szűk, a nyomógörgő elkopott vagy a nyomógörgő csapágya nem forgatható, ami a granulátort okozza rezegni (ellenőrizze vagy cserélje ki a gyűrűs szerszámot, és állítsa be a rést a nyomógörgők között).
(3) A tengelykapcsoló korrekciója kiegyensúlyozatlan, a magasság és a bal és jobb között eltérés van, a granulátor rezegni fog, és a fogaskerék tengelytömítése könnyen sérül (a tengelykapcsolót vízszintes vonalra kell kalibrálni).
(4) A főtengely nincs megfeszítve, különösen a D- vagy E-típusú gépeknél. Ha a főtengely laza, az axiális előre-hátra mozgást okoz. rugós és kerek anya).
(5) A nagy és a kis fogaskerekek elkoptak, vagy egyetlen fokozatot cserélnek, ami szintén hangos zajt kelt (bejáratási idő szükséges).
(6) Az egyenetlen adagolás a kondicionáló nyomónyílásánál a granulátor üzemi áramát erősen ingadozhatja (a kondicionáló lapátjait be kell állítani).
(7) Új gyűrűs matrica használatakor új nyomóhenger héjat kell készíteni, és bizonyos arányban csiszoláshoz és polírozáshoz használt homokpelyvát kell használni (a gyengébb gyűrűs szerszám használatának megakadályozása érdekében). A Shanghai Zhengyi Machinery több mint 20 éves gyártási tapasztalattal rendelkezik a gyűrűs matricák és hengerhéjak gyártásában, kiváló minőségű gyűrűs szerszámot és hengerhéjat szállítunk minden típusú pelletgyárhoz, amely biztosítja a kiváló minőségű gyártási teljesítményt és hosszú távú működési időt.
(8) Szigorúan ellenőrizze a kondicionálás idejét és hőmérsékletét, és tartsa lépést a gépbe kerülő nyersanyagok víztartalmával. Ha a nyersanyagok túl szárazak vagy túl nedvesek, a kisülés rendellenes lesz, és a granulátor rendellenesen fog működni.
(9) Az acélvázszerkezet nem erős, a granulátor normál működése során az acélváz rezeg, a granulátor rezonanciára hajlamos (az acélvázszerkezetet meg kell erősíteni).
(10) A kondicionáló farka nincs rögzítve, vagy nincs olyan szilárdan rögzítve, hogy remegést okozzon (erősítésre van szükség).
(11) A granulátor/pelletmalom olajszivárgásának okai: olajtömítés kopása, túl magas olajszint, csapágykárosodás, kiegyensúlyozatlan tengelykapcsoló, testrezgés, kényszerindítás stb.