Mouri a bag ak roulo nan moulen Pellet yo trè enpòtan k ap travay ak pòtab pati. Rasyonèl nan konfigirasyon paramèt yo ak bon jan kalite pèfòmans yo pral dirèkteman afekte efikasite pwodiksyon an ak bon jan kalite granules pwodwi a.
Relasyon ki genyen ant Dyamèt mouri bag la ak roulo peze a ak efikasite pwodiksyon an ak bon jan kalite moulen Pellet la:
Gwo-dyamèt bag mouri a ak moulen i grenn moulen roulo pou laprès ka ogmante zòn k ap travay efikas nan mouri bag la ak efè peze roulo pou laprès la, sa ki ka amelyore efikasite pwodiksyon an, redwi depans mete ak depans fonksyònman, pou materyèl la ka pase. pwosesis la granulasyon respire, evite ekstrizyon twòp, ak amelyore pwodiksyon an nan moulen an Pellet. Anba menm tanperati a trempe ak tanperaman ak endèks rezistans, lè l sèvi avèk ti-dyamèt bag mouri ak peze woulèt ak gwo-dyamèt bag mouri ak peze woulèt, konsomasyon pouvwa a gen diferans evidan konsomasyon pouvwa. Se poutèt sa, itilizasyon gwo-dyamèt bag mouri ak roulo presyon se yon mezi efikas diminye konsomasyon enèji nan granulasyon (men li depann de kondisyon espesifik materyèl yo ak demann granulasyon).
Vitès wotasyon bag mouri:
Se vitès wotasyon nan mouri bag la chwazi dapre karakteristik sa yo nan materyèl la anvan tout koreksyon ak gwosè a nan dyamèt patikil la. Dapre eksperyans, yon bag mouri ak yon ti dyamèt twou mouri ta dwe itilize yon vitès liy ki pi wo, pandan y ap yon bag mouri ak yon dyamèt gwo twou mouri ta dwe itilize yon vitès liy pi ba. Vitès liy mouri bag la pral afekte efikasite granulasyon, konsomasyon enèji ak determinasyon patikil yo. Nan yon seri sèten, vitès liy lan nan mouri bag la ogmante, pwodiksyon an ogmante, konsomasyon enèji a ogmante, ak dite nan patikil yo ak endèks pousantaj pulverizasyon an ogmante. Yo jeneralman kwè ke lè dyamèt twou a mouri se 3.2-6.4mm, vitès maksimòm lineyè nan mouri bag la ka rive nan 10.5m / s; dyamèt twou a mouri se 16-19mm, vitès la liy maksimòm bag mouri a ta dwe limite a sa sèlman 6.0-6.5m / s. Nan ka yon machin milti-bi, li pa apwopriye pou itilize yon sèl vitès liy mouri bag pou diferan kalite kondisyon pwosesis manje. Kounye a, li se yon fenomèn komen ke bon jan kalite a nan granulateur gwo-echèl se pa bon jan sa yo ki nan ti-echèl granules lè pwodwi ti-dyamèt granules, espesyalman nan pwodiksyon an nan bèt ak manje bèt volay ak manje akwatik ak yon dyamèt. mwens pase 3mm. Rezon ki fè la se ke vitès liy lan nan mouri bag la twò dousman ak dyamèt roulo a twò gwo, faktè sa yo pral lakòz vitès la pèforasyon nan materyèl la bourade yo dwe twò vit, konsa afekte dite a ak pulverizasyon nan endèks la to materyèl.
Paramèt teknik tankou fòm twou, epesè ak pousantaj ouvèti nan bag mouri:
Fòm nan twou ak epesè nan bag la mouri yo pre relasyon ak bon jan kalite a ak efikasite nan granulasyon. Si dyamèt Ouverture nan mouri bag la twò piti ak epesè a twò epè, efikasite pwodiksyon an ba ak pri a wo, otreman patikil yo ki lach, ki afekte bon jan kalite a ak efè granulasyon. Se poutèt sa, fòm nan twou ak epesè nan bag la mouri yo syantifikman chwazi paramèt kòm site la nan pwodiksyon efikas.
Fòm twou nan bag mouri: Fòm twou yo souvan itilize yo se twou dwat, twou ranvèse demisyone, twou ekstèn koni alésage ak pi devan konik tranzisyon demisyone twou.
Epesè nan bag la mouri: epesè nan bag la mouri dirèkteman afekte fòs, frigidité ak efikasite granulasyon ak bon jan kalite nan bag la mouri. Entènasyonalman, epesè nan mouri a se 32-127mm.
Longè a efikas nan twou a mouri: longè a efikas nan twou a mouri refere a longè a nan twou a mouri pou extrusion nan materyèl la. Pi long longè a efikas nan twou a mouri, pi long la tan an extrusion nan twou a mouri, pi rèd la ak pi fò i grenn yo pral.
Dyamèt inlet konik twou a mouri: dyamèt inlet manje a ta dwe pi gwo pase dyamèt twou a mouri, sa ki ka diminye rezistans antre nan materyèl la ak fasilite antre nan materyèl la nan twou mouri.
Pousantaj ouvèti mouri bag la: To ouvèti sifas k ap travay nan mouri bag la gen yon gwo enfliyans sou efikasite pwodiksyon granulator la. Anba kondisyon ase fòs, to ouvèti a ta dwe ogmante otank posib.