Prema Međunarodnoj federaciji prehrambene industrije (IFIF), godišnja globalna proizvodnja složene hrane procjenjuje se na više od jedne milijarde tona, a godišnji globalni promet komercijalne proizvodnje hrane procjenjuje se na više od 400 milijardi dolara (394 milijarde eura).
Proizvođači stočne hrane ne mogu si priuštiti neplanirane zastoje ili gubitak produktivnosti kako bi išli u korak s rastućom potražnjom. Na razini tvornice to znači da i oprema i procesi moraju biti stabilni kako bi zadovoljili potražnju uz održavanje zdravog krajnjeg rezultata.
Lakoća automatizacije je važna
Stručnost polako opada kako stariji i iskusni radnici odlaze u mirovinu i ne zamjenjuju se u potrebnoj mjeri. Kao rezultat toga, kvalificirani radnici na strojevima za hranjenje su neprocjenjivi i postoji sve veća potreba za automatizacijom procesa na intuitivan i jednostavan način, od operatera do rukovanja i upravljanja proizvodnjom. Na primjer, decentralizirani pristup automatizaciji može otežati povezivanje s različitim sustavima različitih dobavljača, što samo po sebi može stvoriti nepotrebne izazove, rezultirajući neplaniranim zastojima. Međutim, problemi povezani s dostupnošću rezervnih dijelova (mlin za pelete, prstenasta matrica, mlin za stočnu hranu) i servisnim mogućnostima također mogu dovesti do skupih zastoja.
To se lako može izbjeći partnerstvom s pružateljem rješenja za poduzeća. Budući da se posao bavi jednim izvorom stručnosti u svim aspektima postrojenja i s njim povezanih procesa, kao i relevantnih regulatornih zahtjeva. U postrojenju za stočnu hranu čimbenici kao što su precizno doziranje nekoliko aditiva, kontrola temperature, kontrola očuvanja proizvoda i smanjenje otpada kroz pranje mogu se precizno kontrolirati, uz održavanje najviše razine sigurnosti hrane. Zahtjevi za sigurnost hrane za životinje mogu se postići. Nutritivna vrijednost. Ovo optimizira sveukupni rad i u konačnici trošak po toni proizvoda. Kako bi se maksimalizirao povrat ulaganja i smanjio ukupni trošak vlasništva, svaki korak mora biti prilagođen pojedinoj operaciji uz osiguravanje potpune transparentnosti procesa.
Osim toga, bliska komunikacija s posvećenim voditeljima računa, strojarskim i procesnim inženjerima osigurava da su tehnička sposobnost i funkcionalnost vaših rješenja za automatizaciju uvijek zaštićeni. Ova mogućnost potpune kontrole procesa osigurava najkvalitetniji proizvod i dodaje ugrađenu sljedivost uzvodnim i nizvodnim elementima kada je to potrebno. Svi proizvodni procesi podržani su online ili na licu mjesta, od narudžbe upravljačkog sustava do izravne podrške putem interneta.
Maksimiziranje dostupnosti: središnja briga
Tvornička rješenja mogu se kategorizirati kao bilo što, od opreme za obradu jednog dijela do zidnih ili zelenih instalacija, ali fokus je isti bez obzira na veličinu projekta. Odnosno kako sustav, linija ili cijelo postrojenje osigurava ono što je potrebno za postizanje pozitivnih učinaka. Odgovor leži u načinu na koji su rješenja dizajnirana, implementirana i optimizirana za pružanje maksimalne dostupnosti prema utvrđenim parametrima. Produktivnost je ravnoteža između ulaganja i profitabilnosti, a poslovni slučaj je osnova za određivanje razine koju treba postići. Svaki detalj koji utječe na razinu produktivnosti predstavlja rizik za vaše poslovanje i toplo preporučamo da balansiranje prepustite stručnjacima.
Eliminiranjem potrebne veze između dobavljača s jednim pružateljem rješenja za poduzeća, vlasnici poduzeća imaju partnera koji je i odgovoran i odgovoran. Na primjer, tvornice zahtijevaju dostupnost rezervnih dijelova i potrošnih dijelova kao što su čekići za mlinove čekićare, sita, mlin s valjcima/mlinovi za mljevenje ljuspica, matrice za mljevenje peleta, valjci za mljevenje i dijelovi mlina itd. Moraju se nabaviti u najkraćem mogućem roku, a instalirati i održavati profesionalci. Ako ste pružatelj tvorničkih rješenja, čak i ako neki elementi zahtijevaju dobavljača treće strane, cijeli se proces može prepustiti vanjskim izvođačima.
Zatim primijenite ovo znanje na važna područja kao što je predviđanje. Znati kada vašem sustavu treba održavanje ključno je za smanjenje vremena zastoja i povećanje produktivnosti. Na primjer, mlin za proizvodnju peleta obično radi 24 sata dnevno, 7 dana u tjednu, pa je to ključno za njihov uspješan rad. Rješenja koja su danas dostupna na tržištu prate i optimiziraju performanse u stvarnom vremenu, usmjeravaju čimbenike kao što su vibracije i na vrijeme upozoravaju operatere na moguće kvarove kako bi u skladu s tim mogli planirati zastoje. U idealnom svijetu, zastoji bi ušli u povijesne knjige, ali u stvarnosti jest. Pitanje je što kada se to dogodi. Ako odgovor nije "naš partner za tvornička rješenja već je riješio ovaj problem", možda je vrijeme za promjenu.
