अंतर्राष्ट्रीय खाद्य उद्योग महासंघ (आईएफआईएफ) के अनुसार, मिश्रित भोजन का वार्षिक वैश्विक उत्पादन एक अरब टन से अधिक होने का अनुमान है और वाणिज्यिक खाद्य उत्पादन का वार्षिक वैश्विक कारोबार $400 बिलियन (€394 बिलियन) से अधिक होने का अनुमान है।
बढ़ती मांग को पूरा करने के लिए फ़ीड निर्माता अनियोजित डाउनटाइम या खोई हुई उत्पादकता को बर्दाश्त नहीं कर सकते। संयंत्र स्तर पर, इसका मतलब यह है कि स्वस्थ लाभ को बनाए रखते हुए मांग को पूरा करने के लिए उपकरण और प्रक्रियाएं दोनों स्थिर होनी चाहिए।
स्वचालन में आसानी महत्वपूर्ण है
विशेषज्ञता धीरे-धीरे कम हो रही है क्योंकि पुराने और अनुभवी कर्मचारी सेवानिवृत्त हो रहे हैं और उन्हें अपेक्षित दर पर प्रतिस्थापित नहीं किया जा रहा है। नतीजतन, कुशल फ़ीड मशीन श्रमिक अमूल्य हैं और ऑपरेटरों से लेकर हैंडलिंग और उत्पादन प्रबंधन तक प्रक्रियाओं को सहज और आसान तरीके से स्वचालित करने की आवश्यकता बढ़ रही है। उदाहरण के लिए, स्वचालन के लिए एक विकेन्द्रीकृत दृष्टिकोण विभिन्न विक्रेताओं से विभिन्न प्रणालियों के साथ इंटरफेस करना मुश्किल बना सकता है, जो स्वयं अनावश्यक चुनौतियां पैदा कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अनियोजित डाउनटाइम हो सकता है। हालाँकि, स्पेयर पार्ट्स (पेलेट मिल, रिंग डाई, फीड मिल) की उपलब्धता और सेवा क्षमताओं से संबंधित समस्याओं के कारण भी महंगा डाउनटाइम हो सकता है।
एंटरप्राइज़ समाधान प्रदाता के साथ साझेदारी करके इससे आसानी से बचा जा सकता है। क्योंकि व्यवसाय संयंत्र के सभी पहलुओं और उससे संबंधित प्रक्रियाओं के साथ-साथ प्रासंगिक नियामक आवश्यकताओं में विशेषज्ञता के एक ही स्रोत से संबंधित है। एक पशु चारा संयंत्र में, फ़ीड सुरक्षा के उच्चतम स्तर को बनाए रखते हुए, कई एडिटिव्स की सटीक खुराक, तापमान नियंत्रण, उत्पाद संरक्षण नियंत्रण और धोने के माध्यम से अपशिष्ट में कमी जैसे कारकों को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। फ़ीड सुरक्षा आवश्यकताओं को प्राप्त किया जा सकता है। पोषण का महत्व। यह समग्र संचालन और अंततः प्रति टन उत्पाद लागत को अनुकूलित करता है। निवेश पर रिटर्न को अधिकतम करने और स्वामित्व की कुल लागत को कम करने के लिए, प्रक्रिया की पूर्ण पारदर्शिता सुनिश्चित करते हुए प्रत्येक चरण को व्यक्तिगत संचालन के अनुरूप बनाया जाना चाहिए।
इसके अलावा, समर्पित खाता प्रबंधकों, मैकेनिकल और प्रोसेस इंजीनियरों के साथ घनिष्ठ संचार यह सुनिश्चित करता है कि आपके स्वचालन समाधानों की तकनीकी क्षमता और कार्यक्षमता हमेशा सुरक्षित रहे। प्रक्रिया को पूरी तरह से नियंत्रित करने की यह क्षमता उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पाद को सुनिश्चित करती है और जरूरत पड़ने पर अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम तत्वों में अंतर्निहित ट्रैसेबिलिटी जोड़ती है। नियंत्रण प्रणाली को ऑर्डर करने से लेकर इंटरनेट के माध्यम से प्रत्यक्ष समर्थन तक, सभी उत्पादन प्रक्रियाओं को ऑनलाइन या साइट पर समर्थित किया जाता है।
उपलब्धता को अधिकतम करना: एक केंद्रीय चिंता
फ़ैक्टरी समाधानों को एकल भाग मशीनिंग उपकरण से लेकर दीवार या ग्रीनफ़ील्ड इंस्टॉलेशन तक किसी भी चीज़ के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है, लेकिन परियोजना के आकार की परवाह किए बिना फोकस समान है। अर्थात्, कैसे एक प्रणाली, एक लाइन या एक संपूर्ण संयंत्र सकारात्मक प्रभाव पैदा करने के लिए आवश्यक चीजें प्रदान करता है। इसका उत्तर इस बात में निहित है कि स्थापित मापदंडों के अनुसार अधिकतम उपलब्धता प्रदान करने के लिए समाधानों को कैसे डिज़ाइन, कार्यान्वित और अनुकूलित किया जाता है। उत्पादकता निवेश और लाभप्रदता के बीच संतुलन है, और व्यावसायिक मामला यह निर्धारित करने का आधार है कि किस स्तर तक पहुंचा जाना चाहिए। उत्पादकता के स्तर को प्रभावित करने वाला प्रत्येक विवरण आपके व्यवसाय के लिए जोखिम है, और हम दृढ़ता से अनुशंसा करते हैं कि संतुलन का कार्य विशेषज्ञों पर छोड़ दिया जाए।
एकल उद्यम समाधान प्रदाता के साथ आपूर्तिकर्ताओं के बीच आवश्यक संबंध को समाप्त करके, उद्यम मालिकों के पास एक भागीदार होता है जो जिम्मेदार और जवाबदेह दोनों होता है। उदाहरण के लिए, कारखानों को हैमरमिल हैमर, स्क्रीन, रोलर मिल/फ्लैकिंग मिल रोल, पेलेट मिल डाई, मिल रोल और मिल पार्ट्स आदि जैसे स्पेयर पार्ट्स और घिसे-पिटे हिस्सों की उपलब्धता की आवश्यकता होती है। उन्हें कम से कम समय में प्राप्त किया जाना चाहिए और स्थापित और रखरखाव किया जाना चाहिए। पेशेवर. यदि आप फ़ैक्टरी समाधान प्रदाता हैं, भले ही कुछ तत्वों को तीसरे पक्ष प्रदाता की आवश्यकता हो, पूरी प्रक्रिया को आउटसोर्स किया जा सकता है।
फिर इस ज्ञान को पूर्वानुमान जैसे महत्वपूर्ण क्षेत्रों में लागू करें। यह जानना कि आपके सिस्टम को कब रखरखाव की आवश्यकता है, डाउनटाइम को कम करने और उत्पादकता बढ़ाने के लिए महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, पेलेट मिल आमतौर पर 24/7 आधार पर काम करती है, इसलिए यह उनके सफल संचालन के लिए मौलिक है। आज बाजार में उपलब्ध समाधान वास्तविक समय में प्रदर्शन की निगरानी और अनुकूलन करते हैं, कंपन जैसे कारकों का मार्गदर्शन करते हैं और संभावित खराबी के समय ऑपरेटरों को चेतावनी देते हैं ताकि वे तदनुसार डाउनटाइम शेड्यूल कर सकें। एक आदर्श दुनिया में, डाउनटाइम इतिहास की किताबों में दर्ज हो जाएगा, लेकिन वास्तव में ऐसा है। सवाल यह है कि जब ऐसा होता है तो क्या होता है। यदि उत्तर यह नहीं है कि "हमारे फ़ैक्टरी समाधान भागीदार ने पहले ही इस समस्या का समाधान कर लिया है", तो शायद यह बदलाव का समय है।
