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पशुधन और मुर्गीपालन, जलीय कृषि उद्योग और मिश्रित उर्वरक, हॉप्स, गुलदाउदी, लकड़ी के चिप्स, मूंगफली के गोले और बिनौला भोजन जैसे उभरते उद्योगों में गोली फ़ीड के प्रचार और अनुप्रयोग के साथ, अधिक से अधिक इकाइयां रिंग डाई गोली मिलों का उपयोग करती हैं। फ़ीड फ़ॉर्मूले की भिन्नता और क्षेत्रीय भिन्नताओं के कारण, उपयोगकर्ताओं की पेलेट फ़ीड के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं। प्रत्येक फ़ीड निर्माता को उसके द्वारा उत्पादित पेलेट फ़ीड के लिए अच्छी पेलेट गुणवत्ता और उच्चतम पेलेटिंग दक्षता की आवश्यकता होती है। अलग-अलग फ़ीड फ़ार्मुलों के कारण, इन पेलेट फ़ीड को दबाते समय रिंग डाई मापदंडों का चयन भी अलग होता है। पैरामीटर मुख्य रूप से सामग्री के चयन, छिद्र व्यास, छिद्र आकार, पहलू अनुपात और उद्घाटन अनुपात में परिलक्षित होते हैं। रिंग डाई मापदंडों का चयन फ़ीड फॉर्मूला बनाने वाले विभिन्न कच्चे माल की रासायनिक संरचना और भौतिक गुणों के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। कच्चे माल की रासायनिक संरचना में मुख्य रूप से प्रोटीन, स्टार्च, वसा, सेलूलोज़ आदि शामिल होते हैं। कच्चे माल के भौतिक गुणों में मुख्य रूप से कण आकार, नमी, क्षमता आदि शामिल होते हैं।

पशुधन और पोल्ट्री फ़ीड में मुख्य रूप से गेहूं और मक्का होते हैं, जिनमें उच्च स्टार्च सामग्री और कम फाइबर सामग्री होती है। यह एक उच्च स्टार्च वाला चारा है। इस प्रकार के फ़ीड को दबाने के लिए, यह सुनिश्चित करना चाहिए कि स्टार्च पूरी तरह से जिलेटिनयुक्त है और उच्च तापमान और प्रसंस्करण स्थितियों को पूरा करता है। रिंग डाई की मोटाई आम तौर पर मोटी होती है, और एपर्चर की सीमा चौड़ी होती है, और पहलू अनुपात आम तौर पर 1: 8-1: 10 के बीच होता है। ब्रॉयलर मुर्गियां और बत्तखें उच्च ऊर्जा वाले खाद्य पदार्थ हैं जिनमें वसा की मात्रा अधिक होती है, दाना बनाना आसान होता है, और अपेक्षाकृत बड़ी आधी लंबाई और व्यास 1:13 के बीच होता है।

जलीय फ़ीड में मुख्य रूप से मछली फ़ीड, झींगा फ़ीड, नरम-खोल कछुए फ़ीड, आदि शामिल हैं। मछली फ़ीड में उच्च कच्चे फाइबर सामग्री होती है, जबकि झींगा फ़ीड और नरम-खोल कछुए फ़ीड में कच्चे फाइबर सामग्री कम और उच्च प्रोटीन सामग्री होती है, जो उच्च होती है -प्रोटीन फ़ीड. जलीय पदार्थों को पानी में कणों की दीर्घकालिक स्थिरता, सुसंगत व्यास और साफ लंबाई की आवश्यकता होती है, जिसके लिए सामग्री को दानेदार बनाते समय बारीक कण आकार और उच्च स्तर की परिपक्वता की आवश्यकता होती है, और पूर्व-पकने और पकने के बाद की प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है। मछली के चारे के लिए उपयोग की जाने वाली रिंग डाई का व्यास आम तौर पर 1.5-3.5 के बीच होता है, और पहलू अनुपात सीमा आम तौर पर 1:10-1:12 के बीच होती है। झींगा फ़ीड के लिए उपयोग की जाने वाली रिंग डाई की एपर्चर रेंज 1.5-2.5 के बीच है, और लंबाई-से-व्यास अनुपात रेंज 1:11-1:20 के बीच है। लंबाई-से-व्यास अनुपात के विशिष्ट मापदंडों का चयन किया जाता है। इसे सूत्र में पोषण संबंधी संकेतकों और उपयोगकर्ताओं की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। साथ ही, डाई होल आकार का डिज़ाइन ताकत की अनुमति की स्थिति के तहत जितना संभव हो सके चरणबद्ध छेद का उपयोग नहीं करता है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कटे हुए कण एक समान लंबाई और व्यास के हों।

मिश्रित उर्वरक सूत्र में मुख्य रूप से अकार्बनिक उर्वरक, जैविक उर्वरक और खनिज शामिल हैं। यूरिया जैसे मिश्रित उर्वरकों में अकार्बनिक उर्वरक रिंग डाई के लिए अधिक संक्षारक होते हैं, जबकि खनिज डाई होल और रिंग डाई के आंतरिक शंकु छेद के लिए गंभीर रूप से अपघर्षक होते हैं, और बाहर निकालना बल अपेक्षाकृत अधिक होता है। बड़ा। मिश्रित उर्वरक रिंग डाई का छेद व्यास आम तौर पर बड़ा होता है, जो 3 से 6 तक होता है। बड़े पहनने के गुणांक के कारण, डाई छेद का निर्वहन करना मुश्किल होता है, इसलिए लंबाई-से-व्यास अनुपात अपेक्षाकृत छोटा होता है, आमतौर पर 1: 4 के बीच -1 : 6 . उर्वरक में बैक्टीरिया होते हैं, और तापमान 50-60 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए, अन्यथा बैक्टीरिया को मारना आसान होता है। इसलिए, मिश्रित उर्वरक को कम दानेदार बनाने के तापमान की आवश्यकता होती है, और आम तौर पर रिंग डाई की दीवार की मोटाई अपेक्षाकृत पतली होती है। रिंग डाई होल पर मिश्रित उर्वरक की गंभीर टूट-फूट के कारण, होल व्यास पर आवश्यकताएं बहुत सख्त नहीं हैं। आम तौर पर, रिंग डाई को तब हटा दिया जाता है जब प्रेशर रोलर्स के बीच के अंतर को समायोजित नहीं किया जा सकता है। इसलिए, चरणबद्ध छेद की लंबाई का उपयोग पहलू अनुपात सुनिश्चित करने और रिंग डाई की अंतिम सेवा जीवन में सुधार करने के लिए किया जाता है।

हॉप्स में कच्चे फाइबर की मात्रा अधिक होती है और इसमें स्ट्रेन होते हैं, और तापमान आम तौर पर 50 डिग्री से अधिक नहीं हो सकता है, इसलिए हॉप्स को दबाने के लिए रिंग डाई की दीवार की मोटाई अपेक्षाकृत पतली होती है, और लंबाई और व्यास अपेक्षाकृत कम होते हैं, आम तौर पर लगभग 1: 5, और कण का व्यास 5-6 के बीच बड़ा है।

गुलदाउदी, मूंगफली के छिलके, बिनौला भोजन और चूरा में बड़ी मात्रा में कच्चे फाइबर होते हैं, कच्चे फाइबर की मात्रा 20% से अधिक होती है, तेल की मात्रा कम होती है, डाई होल से गुजरने वाली सामग्री का घर्षण प्रतिरोध बड़ा होता है, दानेदार बनाना प्रदर्शन खराब है, और कणिकाओं की कठोरता की आवश्यकता है। कम, यदि इसे आम तौर पर बनाया जा सकता है तो आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल है, कण व्यास अपेक्षाकृत बड़ा है, आम तौर पर 6-8 के बीच, और पहलू अनुपात आम तौर पर लगभग 1: 4-1: 6 है। क्योंकि इस प्रकार के फ़ीड में एक छोटा थोक घनत्व और डाई होल का एक बड़ा व्यास होता है, दानेदार बनाने से पहले डाई होल क्षेत्र के बाहरी सर्कल को सील करने के लिए टेप का उपयोग किया जाना चाहिए, ताकि सामग्री को पूरी तरह से डाई होल में भरा जा सके और बनाया जा सके। , और फिर टेप को फाड़ दिया जाता है।

विभिन्न सामग्रियों के दाने बनाने के लिए हठधर्मिता का कठोरता से पालन नहीं किया जा सकता है। सामग्री की दानेदार विशेषताओं और प्रत्येक फ़ीड निर्माता की विशिष्ट विशेषताओं के अनुसार सही रिंग डाई पैरामीटर और परिचालन स्थितियों का चयन करना आवश्यक है। केवल स्थानीय परिस्थितियों को अपनाकर ही उच्च गुणवत्ता वाला चारा उत्पादित किया जा सकता है।

असामान्य कणों का कारण विश्लेषण एवं सुधार विधि

फ़ीड उत्पादन इकाइयों में अक्सर फ़ीड का उत्पादन करते समय असामान्य छर्रे होते हैं, जो छर्रों की उपस्थिति और आंतरिक गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं, जिससे फ़ीड कारखाने की बिक्री और प्रतिष्ठा प्रभावित होती है। फ़ीड मिलों में अक्सर होने वाले असामान्य कणों के कारणों की सूची और सुझाए गए सुधार तरीकों की सूची निम्नलिखित है: