વ્યવસાયિક ઉત્પાદક શ્રેણી હીટ રીટેંશનર

આખા ફીડ મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉદ્યોગમાં પશુઆહારનું પેલેટીંગ વ્યાપકપણે થાય છે અને આ પ્રક્રિયામાં સ્ટીમ કન્ડીશનીંગ મહત્વની ભૂમિકા ભજવે છે. પેલેટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વિદ્યુત ઉર્જાનો વપરાશ અને વરાળનો પ્રવાહ દર. આ અભ્યાસના પરિણામો દર્શાવે છે કે પેલેટ ગુણવત્તા, ઉર્જા વપરાશ અને પ્રવાહનો પ્રવાહ મેશ ભેજ (12 અને 14%), રીટેન્શન ટાઈમ (ટૂંકા અને લાંબો), વરાળની ગુણવત્તા (70, 80, 90, અને 100%) સાથે નોંધપાત્ર રીતે સંબંધિત છે. અને મેશમાં તેમની ક્રિયાપ્રતિક્રિયાઓ સતત 82.2 °સે. મહત્તમ પેલેટ ગુણવત્તા (88% પેલેટ ટકાઉપણું) 14% CPM કંડિશનરનો ઉપયોગ કરીને વરાળની ગુણવત્તા અને રીટેન્શન સમય (70%-ટૂંકા રીટેન્શન સમય, 80%-લાંબા રીટેન્શન સમય) ના બે સંયોજનો સાથે પ્રાપ્ત કરવામાં આવી હતી. બ્લિસ કન્ડીશનર સાથે 12% ભેજ મેશ માટે પેલેટ ઉત્પાદન દરમિયાન સૌથી ઓછો ઉર્જા વપરાશ (kWh/t) લાંબો રીટેન્શન ટાઈમ થયો. 100% ગુણવત્તાયુક્ત વરાળનો ઉપયોગ કરીને 82.2 °C સુધી કન્ડિશન્ડ ફીડ કરવા માટે બંને કન્ડિશનર માટે 70% ગુણવત્તાયુક્ત વરાળ કરતાં ઓછો પ્રવાહ દર (kg/h) જરૂરી છે.

કંડિશનર તમને પેલેટીંગ પહેલા ફીડ સામગ્રીની શ્રેષ્ઠ તૈયારી પૂરી પાડે છે. ફીડનું શ્રેષ્ઠ કન્ડીશનીંગ તમને CPM પેલેટ મિલમાંથી સૌથી વધુ પ્રદર્શન મેળવવાની ખાતરી આપે છે. સારી કન્ડીશનીંગનો ફાયદો એ છે કે ઉચ્ચ ઉત્પાદન થ્રુપુટ, સારી પેલેટ ટકાઉપણું અને ઓછી પેલેટ મિલ પાવર વપરાશ પર સુધારેલ પાચનક્ષમતા. આનાથી કયું કંડિશનર તમારી ઉત્પાદનની જરૂરિયાતને શ્રેષ્ઠ રીતે અનુરૂપ છે તેનો અભ્યાસ કરવો ખૂબ જ યોગ્ય બનાવે છે. બધા CPM કંડિશનર સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાંથી બનેલા છે, ખૂબ જ સ્થિર ડિઝાઇન ધરાવે છે અને પેલેટ મિલની ટોચ પર સરળ ઇન્સ્ટોલેશનની મંજૂરી આપે છે. ખાસ ડિઝાઇન કરેલ ફીડર સ્ક્રૂ કન્ડીશનરને નિયંત્રિત ઉત્પાદન જથ્થા સાથે ફીડ કરે છે. ફીડર સ્ક્રુ અને કન્ડિશનર વચ્ચે કાયમી ચુંબક ટ્રેમ્પ મેટલ સામે વધારાની સુરક્ષા પૂરી પાડે છે. કન્ડિશનર ખાસ ડિઝાઇન કરેલ મિશ્રણ શાફ્ટથી સજ્જ છે. મિક્સર બેરલ વરાળ, દાળ અને અન્ય પ્રકારના પ્રવાહી માટે ખાસ ઇનલેટ પોર્ટ પૂરા પાડે છે.